一种电气化铁路铬锆铜接触线及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种电气化铁路铬锆铜接触线制备方法，其成份以铜为基体，向基体中加入重量百分比为Cr0.30‑0.70％和Zr0.10‑0.35％，杂质总和不大于0.05％。本发明的铬锆铜接触线制备方法是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面铬锆铜连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度铬锆铜线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行冷连轧减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机冷连轧预成型；最后一道次进行精拉成型。用该工艺生产的铬锆铜接触线晶粒细小均匀，无缺陷，强度高、导电率高、软化温度高；适合大工业生产。

主权项

一种电气化铁路铬锆铜接触线的制备方法，包括以下步骤：1)在真空感应熔化炉中按所述铬锆铜接触线的原料重量百分比加入电解铜、金属铬和海绵锆，真空度＜0.01pa，铜水熔清温度至1200±30℃时倒入真空保温炉，保温炉真空度＜0.01pa，双流水平连铸方坯；2)对前一步骤得到的连铸方坯在无水冷推钢式加热炉中加热，加热温度920～980℃，保温20～40min；3)接上步进行连轧，坯料侧出炉2～3m后立即进入轧机，开轧温度920～980℃，终轧温度为920～980℃，恒温轧制，终轧速度8～15m/s，得到直径为的盘圆；4)接上步盘圆利用轧后余热进行在线入水固溶处理，入水温度920～980℃；5)对上步得到的固溶处理后的盘圆进行拉拔剥皮，去除表面缺陷；6)对剥皮的盘圆进行冷连轧减径，由减径为变形量60～70％；7)接上步对冷轧盘圆时效强化；8)对时效后的盘圆进行Y型轧机冷连轧预成型并进一步强化，变形量30～50％，得到断面双沟形状的盘圆；9)对前一步骤的断面双沟形状的盘圆按接触线尺寸标准精拉成型，变形量＜15％；制得的电气化铁路铬锆铜接触线，由如下质量百分比的原料组成：铬0.30～0.70％，锆0.10～0.35％，杂质总和不大于0.05％，余量为铜。