发明名称 |
一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法 |
摘要 |
本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法,混合料A原料组成为铁精矿65‑80%,粘接剂1‑2%,含碳材料10‑20%,并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO<sub>2</sub>为1~1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5~7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75‑85%,粘接剂1~2%,含碳材料5‑15%,添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO<sub>2</sub>为0.2~0.5。将自熔性球团核放入造球机中,添加混合料B继续造球,制得粒度为10~16mm的含碳球团生球;对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题,使其碱度和还原碳呈梯度分布,可极大提高含碳球团的高温冶金性能,抗压强度达到2081N/球,金属化率为40%。 |
申请公布号 |
CN104975173B |
申请公布日期 |
2017.01.18 |
申请号 |
CN201410143276.5 |
申请日期 |
2014.04.10 |
申请人 |
鞍钢股份有限公司 |
发明人 |
周明顺;张辉;翟立委;刘杰;徐礼兵;袁慧 |
分类号 |
C22B1/243(2006.01)I;C22B1/245(2006.01)I;C22B1/16(2006.01)I |
主分类号 |
C22B1/243(2006.01)I |
代理机构 |
鞍山华惠专利事务所 21213 |
代理人 |
赵长芳 |
主权项 |
一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法,其特征在于,具体方法和步骤为:(1)、配制混合料A:混合料A的原料组成为铁精矿、粘接剂、含碳材料及熔剂,其质量百分含量为:铁精矿65‑80%,粘接剂1‑2%,含碳材料10‑20%,调整熔剂添加量,使混合料A的三元碱度(CaO+MgO)/SiO<sub>2</sub>为1~1.4;所述粘接剂为膨润土;所述含碳材料为半焦、石油焦和生物质炭中的一种或几种;所述熔剂为生石灰与镁石粉的混合料;(2)、制取球团核:将混合料A加水混匀,其中加水量占混合料A的质量百分数为7.6~8.6%,然后用圆盘造球机制成粒度为5~7mm的自熔性球团核;(3)、配制混合料B:混合料B的原料组成为铁精矿、粘接剂、含碳材料及熔剂,其质量百分含量为:铁精矿75‑85%,粘接剂1~2%,含碳材料5‑15%,调整熔剂添加量,使混合料B的三元碱度(CaO+MgO)/SiO<sub>2</sub>为0.2~0.5;将混合料B加水混匀,其中加水量占混合料B的质量百分数为7.6~8.6%;所述粘接剂为腐殖酸钠或羧甲基纤维素钠;所述含碳材料为煤粉或焦粉;所述熔剂为生石灰与镁石粉的混合物;(4)、成球与焙烧:将制取的自熔性球团核放在另一个圆盘造球机中,添加混合料B继续造球,制得粒度为10~16mm的含碳球团生球;对含碳球团生球进行焙烧,制得成品熔剂性复合含碳球团。 |
地址 |
114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内 |