一种适用于复杂零件的固熔复合增材成形方法

摘要

本发明公开了一种适用于复杂零件的固熔复合增材成形方法，该方法包括以下步骤：建立金属零件CAD几何模型，然后提取STL模型，利用分层切片软件以分层厚度为单位对STL模型进行合理分层并提取各层的轮廓信息，由计算机根据这些轮廓信息生成控制指令；通过切割装置用该层对应的数控指令沿该层的轮廓轨迹切割该层板料；按照各层的排列次序通过焊料依次将各层板料进行粘合，以此完成整个零件的粘合处理；粘合处理后的整个零件进行加热，以实现固熔复合熔接成形，以此方式，完成复杂零件的增材成形。本发明与现有技术相比，具有成型效率高、成型精度高、成本低、材料利用率高、适用性广等优点。

主权项

一种适用于复杂零件的固熔复合增材成形方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)建模与分层处理：根据成形零件的三维形状和尺寸建立零件CAD几何模型，提取零件的STL模型，然后根据零件的形状和尺寸选择分层厚度，利用分层切片软件以分层厚度为单位将所述的STL模型划分为多个层；(2)对各层轮廓点的提取操作：对通过步骤(1)所划分的多个层分别提取其内外轮廓点，然后基于这些内外轮廓点分别执行填充处理，由此生成与各层加工相对应的数控指令；(3)对零件各层的加工处理：选用厚度为各分层厚度的板料作为各层的加工对象，然后通过切割装置按照步骤(2)生成的与各层加工相对应的数控指令，分别对各个作为独立加工对象的各层板料进行切割处理，由此实现各层板料的内外轮廓的独立加工，从而实现零件各层的更为精细的加工与修整处理；(4)粘合处理：将通过步骤(3)分别加工出来的各层按照其排列次序通过钎料彼此进行粘合，以此完成整个零件的粘合处理；(5)固熔复合熔接成形：将通过步骤(4)获得的粘合处理后的整个零件以整体的形式进行加热复合，以实现零件的固熔复合熔接成形，以此方式，完成整个复杂零件的钎焊成形。