一种降低球铁加工面焊点硬度的热处理方法

摘要

本发明公开了一种降低球铁加工面焊点硬度的热处理方法,包括以下步骤：采用氩弧焊+球铁焊条方式对球铁加工面进行焊补处理；采用Na2CO3+去离子水进行去脂处理；将去脂处理后的铸件风干或擦干后放入真空炉内，100℃以下范围内维持在1Pa真空度抽气1h后，停止抽气，再以30～55℃/h的升温速率加热的同时充入氩气至炉内压力0.025～0.05MPa；在0.025～0.05MPa真空度范围内，900～940℃保温1.5～2.5小时后，再向炉内充入10L/min高纯度氩气+真空抽气进行冷却，控制冷却速率≤55℃/h冷却至60～70℃，接着继续升温至720～740℃，保温2.5～3.5h，真空抽气进行冷却。采用上述热处理方法热处理后的加工面焊补的汽车球铁铸件，进行加工面加工无打刀和加工面凸台现象，最大程度降低了企业的生产成本。

主权项

一种降低球铁加工面焊点硬度的热处理方法,其特征在于：包括以下步骤：第一步：采用氩弧焊+球铁焊条方式对球铁加工面进行焊补处理；第二步：铸件的预清洗，采用Na₂CO₃+ 去离子水进行去脂处理；第三步：真空去气，将去脂处理后的铸件风干或擦干后放入真空炉内，100℃以下范围内维持在1Pa真空度抽气1h 后，停止抽气，再以30 ～ 55℃/h 的升温速率加热的同时充入氩气至炉内压力0.025～0.05MPa ；第四步：真空回火，在0.025～0.05MPa 真空度范围内，900～940℃保温1.5～2.5 小时后，再向炉内充入10L/min 高纯度氩气+真空抽气进行冷却，控制冷却速率≤55℃/h 冷却至60 ～70℃，接着继续升温至720～740℃，保温2.5～3.5h，真空抽气进行冷却。