发明名称 一种甘薯饼干及其制备方法
摘要 本发明属于保健食品技术领域,涉及一种甘薯饼干及其制备方法,所述甘薯饼干包括以下重量份数的原料:甘薯60‑80份、甘薯膳食纤维3‑5份、紫米10‑20份、葛根5‑15份、枸杞3‑8份、山楂2‑6份、红枣3‑7份、蛋黄果6‑10份、胡萝卜4‑8份、大豆6‑10份、黑芝麻5‑11份、小米20‑30份、菠萝5‑10份、牛乳10‑20份、玫瑰花8‑12份。本发明的甘薯饼干具有玫瑰花香和水果香气,口感酸甜,具有健脑补脑、增强记忆力、明目安神、增强免疫力、缓解疲劳、改善便秘和痔疮等功效。
申请公布号 CN104799317B 申请公布日期 2017.01.18
申请号 CN201510252622.8 申请日期 2015.05.18
申请人 山东圣地甘薯产业股份有限公司 发明人 孔涛;李广华
分类号 A21D13/08(2006.01)I 主分类号 A21D13/08(2006.01)I
代理机构 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 代理人 朱晓熹
主权项 一种甘薯饼干的制备方法,其特征在于,所述甘薯饼干包括以下重量份数的原料:甘薯60‑80份、甘薯膳食纤维3‑5份、紫米10‑20份、葛根5‑15份、枸杞3‑8份、山楂2‑6份、红枣3‑7份、蛋黄果6‑10份、胡萝卜4‑8份、大豆6‑10份、黑芝麻5‑11份、小米20‑30份、菠萝5‑10份、牛乳10‑20份、玫瑰花8‑12份;所述甘薯饼干的制备方法包括以下步骤:1)甘薯泥的制备:挑选新鲜的甘薯清洗干净,去除根须和坏皮,称取上述配比的甘薯,切块后放入盐与水为3‑5:100重量比的淡盐水中浸泡20‑30min后,放入蒸箱中,在150℃下蒸10min,然后快速风冷降温到20‑25℃,用搅拌器快速搅拌成泥状,得到甘薯泥;2)混合米粉的制备:将紫米、大豆、小米混合后放入炒锅中,用小火进行干炒,炒熟后晾凉后,然后进行研磨粉碎,粉碎的细度为60‑80目,即得混合米粉;3)混合果蔬泥的制备:将新鲜的枸杞、山楂、红枣、蛋黄果、胡萝卜、菠萝洗净去皮去核后,绞碎过100目筛,得混合果蔬泥;4)葛粉的制备:将葛根去皮后进行切分,将切分后的葛根进行微波熟化,然后将微波熟化后的葛根置于烘箱中进行干燥,将干燥后的葛根进行粉碎,粉碎的细度为100目,即得葛粉;5)玫瑰花的处理:将玫瑰花瓣洗净晾干后,切成丁,得到玫瑰花丁;6)物料混合:将甘薯膳食纤维、牛乳与步骤1)—5)中的甘薯泥、混合米粉、混合果蔬泥、葛粉、玫瑰花丁混合均匀,形成面团;7)烘烤:将面团用压面机压成2‑4mm薄厚均匀的面皮,用饼干模具将面皮冲印成符合要求形状的饼干坯,将饼干坯正反两面均均匀撒上黑芝麻,然后整齐的摆入烤盘中,置于电烤箱进行烘焙,于170℃‑190℃烘烤10‑20min,冷却后包装,100g/袋,即得所述的甘薯饼干;其中:甘薯膳食纤维的制备方法为:将无杂质、污泥的鲜甘薯渣与添加量为鲜甘薯渣质量的3%的碳酸氢铵搅拌混合均匀,并加入鲜甘薯渣质量0.1倍的纯水,进行高压蒸煮0.5‑1h,高压蒸煮压强为0.4MPa,然后将高压蒸煮后的混合物料中加入添加量为鲜甘薯渣质量的5%、质量分数为6%的柠檬酸溶液,密封搅拌混合均匀,然后控制反应温度为120‑130℃,在0.5MPa下保压10‑20min后进行蒸汽爆破,将蒸汽爆破后的混合物料加入质量分数如下的无菌水10%、KH<sub>2</sub>PO<sub>4</sub>1.0%、MgSO<sub>4</sub> 0.3%、(NH4)<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> 1.0%、NaCl 1.2%,搅拌均匀,得到甘薯渣接种浆;称取制作发酵培养基必需的质量分数如下的KH<sub>2</sub>PO<sub>4</sub> 0.2%、FeSO<sub>4</sub> 0.02%、NaSO<sub>4</sub> 0.2%、(NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> 0.07%、KCl 0.6%、葡萄糖5%,余量为无菌水,溶解、分装,高压蒸汽120‑130℃下灭菌,灭菌时间20‑30min,制成发酵菌种培养基,再接种蕈菌,28‑30℃恒温振荡培养4‑5天制成蕈菌种子液发酵剂,向甘薯渣接种浆中接种质量分数为甘薯渣接种浆重量的4%的蕈菌种子液发酵剂,然后将接种后的甘薯渣接种浆放置在28‑35℃进行低强度间歇式超声波辅助发酵培养30h,得到甘薯渣发酵浆,所述发酵培养方式为:旋转摇床发酵8h后,每隔30min添加低强度间歇式超声波辅助发酵,超声频率为25KHz、超声功率为25w、每次超声时间10s,将发酵后的甘薯渣发酵浆在100℃水浴中保持10‑20min灭菌后抽滤洗涤两次,滤液备用,滤渣低温真空干燥,即得甘薯不可溶性膳食纤维,所得滤液在搅拌条件下缓慢加入食品级质量分数为80%、体积为滤液体积4倍的酒精中,滤液加入完毕静置0.5‑1h,然后抽滤,回收乙醇,低温真空干燥滤渣,所得固体为甘薯可溶性膳食纤维,将上述甘薯不可溶性膳食纤维与甘薯可溶性膳食纤维均匀,即得甘薯膳食纤维。
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