一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法

摘要

本发明公开了一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法，其包括机械剥麻与化学浸泡预脱胶步骤、蒸汽爆破脱胶步骤、氧化木质素脱胶步骤和乙醇蒸煮步骤。本发明在现有技术的基础上，通过采用独立的木质素催化氧化步骤，并通过改进木质素催化氧化剂化学配方和工艺条件，以控制木质素的降解程度，使其不完全降解成非水溶性的多酚类物质，巧妙地化解了木质素被充分降解成水溶性单酚，进入生产废水的难题。木质素降解后的多酚类物质被后续乙醇蒸煮步骤萃取，进入乙醇溶液，通过简单的蒸馏提纯，即可生产出有用的工业副产品。本发明具有脱胶效果好、工艺温和、纤维损伤小，所获得的纤维强力高、白度好、综合品质高等特点。

主权项

一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，预脱胶步骤使用剥麻机将原麻作物的茎叶加工成直径为1mm左右的麻粗纤维；然后，将麻粗纤维置于脱胶池中，在脱胶液中浸泡处理，以除去麻粗纤维所含的半纤维素和果胶成分；待麻粗纤维中的半纤维素和果胶含量均低于5％后，将麻粗纤维捞出，轧水至麻粗纤维的带液率为30％～50％，备用；上述脱胶液为质量百分比浓度为1％～2.5％的氢氧化钠溶液；或者是氢氧化钠、三聚磷酸钠和硅酸钠的混合溶液A，混合溶液A中各组分的质量百分比浓度分别为：氢氧化钠1％～2.5％、三聚磷酸钠1％、硅酸钠1％；上述脱胶液温度为80～90℃、浴比为1:10～15；第二步，蒸汽爆破脱胶步骤将所得带液率为30％～50％的麻粗纤维置于蒸汽爆破机的爆破仓内，通入高压蒸汽至爆破仓内压力达到0.5～1.5MPa，保压3～5min后，瞬间泄压，对麻粗纤维进行闪爆处理，得到麻纤维粗品，取出备用；第三步，氧化木质素脱胶步骤将所得麻纤维粗品转入煮练仓，加入木质素氧化剂进行煮练，煮练温度为60～120℃、煮练时间为20～60min，得到麻纤维粗品；其中，麻纤维粗品与木质素氧化剂的固液比为1:10～30；上述木质素氧化剂为混合溶液B，混合溶液B中各组分的质量百分比浓度分别为：NaOH1％～4％、H₂O₂ 1％～10％、CuSO₄ 1～5×10^‑4％，余量为水；或者是，混合溶液B中各组分的质量百分比浓度分别为：NaOH 1％～4％、H₂O₂ 1％～10％、CuO 1～5×10^‑4％，余量为水；或者是，混合溶液B中各组分的质量百分比浓度分别为：NaOH 1％～4％、H₂O₂ 1％～10％、Fe₂(SO4)₃ 1～10×10^‑5％，余量为水；第四步，乙醇蒸煮步骤将所得麻纤维粗品置于质量百分比浓度为50～65％乙醇浴液中，在100～180℃下蒸煮20～60min，以保证麻纤维粗品中的降解木质素成分被萃取完全，得到麻纤维精品；然后，将麻纤维精品取出；最后，将麻纤维进行一遍水洗，完成脱胶，得到精干麻半成品；上述乙醇浴液与麻纤维粗品的液固比为1:5～10。