一种煅烧氧化锌生产工艺

摘要

本发明涉及一种煅烧氧化锌生产工艺，其是在氨法氧化锌工艺的基础上通过提高煅烧温度及延长煅烧时间，可以在一条生产线上，从次氧化锌原料直接加工成煅烧氧化锌的生产工艺。可解决传统煅烧氧化锌生产工艺能耗高，生产成本高的问题。

主权项

一种煅烧氧化锌生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)浸出：以氨水及碳铵作浸出溶剂，将次氧化锌中的锌浸出制成锌氨络合物溶液，反应式为：ZnO+3NH₃·H₂O+NH₄HCO₃＝Zn(NH₃)₄CO₃+4H₂O；2)氧化除铁、锰：在步骤1)得到的浸出液中加入高锰酸钾进行氧化反应，将浸出液中的Fe²⁺、Mn²⁺氧化成难溶的Fe³⁺、Mn⁴⁺沉淀出来，并过滤除去，得到滤液；氧化反应条件为30℃，投入高锰酸钾的量为一浸液中Fe²⁺+Mn²⁺总质量的3倍；反应时间为1.5小时；3)锌粉置换除铜、镉、铅：在步骤2)得到的滤液中加入锌粉置换反应，使铜、镉、铅沉淀出来，并过滤除去，得到净化液；所述净化液Zn含量为100‑140g/L；4)蒸氨：将步骤3)得到净化液送入蒸氨罐蒸氨，在负压下用100℃以上水蒸汽直接通入到净化液中，使锌氨络合物受热分解为碱式碳酸锌、氨气和二氧化碳，得到碱式碳酸锌悬浮液；蒸氨开始时通过控制蒸汽量来控制反应速度，在开始后的2.5小时内，碱式碳酸锌的析出率在98％以上，溶液中锌离子浓度降到1g/L以下即停止蒸氨；5)煅烧：将步骤4)得到的碱式碳酸锌悬浮液加水洗涤，过滤，将滤渣送入回转窑经1000‑1200℃煅烧2‑5小时即可得到煅烧氧化锌；所述回转窑直径为1.5‑2.5米，窑长50‑60米，尾气温度在120‑180℃；步骤1)中，所述浸出为两段式，分别在两个浸出池中进行，将第一段浸出后的滤渣在搅拌下加入第二段浸出池中再浸出，第二段浸出的滤渣弃去，而第二段浸出的二浸液则加入第一段浸出池中作为浸出溶剂，并在搅拌下投入次氧化锌至第一浸出池中，浸出的一浸液进入下一步骤，如此循环往复；所述第二段浸出时，浸出溶剂中氨浓度为100g/L，碳铵浓度为140g/L；所述第一段浸出时，按总摩尔比NH₄⁺：Zn＝4：1.1投入次氧化锌，所述第一段浸出为2小时，第二段浸出为1小时；所制得的煅烧氧化锌直接应用于陶瓷釉料和色料中。