一种煤截齿毛坯件的制造方法

摘要

本发明公开了一种煤截齿毛坯的制造方法，采用钢坯原料先球化退火，然后进行磷酸盐表面处理，粗抽成盘圆料，再将粗抽后的盘圆料再次经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行煤截齿毛坯的成型工序，本发明采用盘原料代替直棒料和断料，可完成多工位冷镦连续生产的要求，降低了料头、料尾的损耗，同时采用多工位冷镦一次成型后，减少了顶端合金安装孔及尾端卡槽等大面积的车床余量，使得原材料损耗降低35%，从而降低了成本；采用多工位冷镦连续成型生产，生产速度可达到55PCS/分钟，平均日产量20000PCS，提高工作效率90%，并大大减少了人力、物力的投资成本。

主权项

一种煤截齿毛坯的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料先球化退火，然后进行磷酸盐表面处理，粗抽成盘圆料，再将粗抽后的盘圆料再次经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，再在冷镦成型机内进行煤截齿毛坯的成型工序，具体包括以下步骤：（1）、将精抽定径后的盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的煤截齿毛坯件；（2）、将煤截齿毛坯件用机械夹具自动送入冷镦成型机的1号模具口，由1号模具前端的冲具将煤截齿毛坯顶入1号模具的束杆模中，在1号模具的冲具施加压力的挤压下，束杆成1号毛坯件；（3）、将1号毛坯件用机械夹具自动平移到冷镦成型机的2号模具口，由2号模具前端的冲具将1号毛坯件顶入2号模具的凹模内，在2号模具的冲具施加压力的挤压下， 1号毛坯件前端面镦出定位孔，并在1号毛坯件后端面镦出倒角，形成2号毛坯件；（4）、将2号毛坯件利用机械夹具自动平移到冷镦成型机的3号模具口，由3号模具前端的冲具将2号毛坯件顶入3号模具的凹模内，在3号模具的冲具施加压力的挤压下，2号毛坯件前端面镦出沉孔，形成3号毛坯件；（5）、将3号毛坯件利用机械夹具自动平移到冷镦成型机的4号模具口，由4号模具前端的冲具将3号毛坯件顶入4号模具的凹模内，在4号模具的冲具施加压力的挤压下， 3号毛坯件中间预成型华司面，形成4号毛坯件；（6）、将4号毛坯件利用机械夹具自动平移到冷镦成型机的5号模具口，由5号模具前端的冲具将4号毛坯件顶入5号模具的凹模内，在5号模具的冲具施加压力的挤压下，将4号毛坯件中间成型出华司面，华司面的下部成型出法兰面，且前端面的口部成型出锥度，形成5号毛坯件；（7）、将5号毛坯件利用机械夹具自动平移到冷镦成型机的6号模具口，由6号模具前端的冲具将5号毛坯件顶入6号模具的凹模内，利用凹模合模完成煤截齿的卡槽部分，最终成型成煤截齿工件。