高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法

摘要

本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼，转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm，合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间60‑80分钟，出钢温度在1020－1080℃；控制精轧温度为1000－1020℃，终轧温度为940－1000℃。本发明提供的高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，制造出来的钢板,具有良好的强度高、抗震、耐火、耐蚀性能。

主权项

高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼供氧压力0.80‑0.90MPa,流量101000‑11200m²/h，供氧强度2.0－4.0Nm²/(t·min)；氧枪枪位控制：前期控制在1200－1350mm，中期1250－1540mm；造渣控制：初渣碱度为1.4‑2.3，终渣碱度为2.8～2.5，碱度R＝CaO/SiO₂；石灰渣料以计算公式分批加入，第一批渣料在冶炼开始时加入，加量为总量的1/2；第二批石灰渣料的加入在供氧2.5－4分钟后开始加入，渣料加完，保持2‑6分钟的冶炼时间；白云石在冶炼开始时一次性加入；污泥球或铁矿石，在冶炼前期一次性加入，加量100‑200kg；转炉出钢温度为1670‑1690℃，此时终点C含量小于0.20％，P含量小于0.023％；S含量小于0.040％；(2)转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；之后加入终脱氧剂Si‑Ca‑Ba0.4‑1kg/t进行钢水终脱氧；钢包全程底吹氩，吹氩搅拌氩气压力0.2～0.24MPa；吹氩时间控制在4‑6min；(3)浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm；水口浸入钢液深度在70～100mm；换水口前4分钟加保护渣，以渣液面微红为结束，连铸浇注时中间包钢水温度控制在1450‑1490℃；(4)控制轧制和冷却：合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间60‑80分钟，出钢温度在1020－1080℃；控制精轧温度为1000－1020℃，终轧温度为940－1000℃。