一种新型铸造工艺

摘要

本发明公开了一种新型铸造工艺，属于铸造技术领域。本发明包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，具体操作如下：熔化工部：首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部；制芯工部：制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，砂处理工部：用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂。本发明生产效率高，能够实现废铁料的废金属的循环再利用，节约了铸造材料，降低了生产成本。

主权项

一种新型铸造工艺，包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，其特征在于：具体操作如下：熔化工部：首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部；制芯工部：所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，具体操作步骤如下：首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至220～300℃，然后将加热好的芯盒合上，降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中，此后，10～20s后型芯在芯盒中成型，继而型芯在空气中硬化；然后升起射砂头并降下芯棒，移动并旋转芯盒，使用顶杆将型芯从芯盒中顶出，取出型芯；砂处理工部：用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂，然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块，通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁，最后将合用砂放入造型机内进行造型，造型后得到砂型，之后将制芯工部中制作好的型芯装设在砂型内，进入浇注工部；浇注工部：首先将装设有型芯的砂型放入砂箱内，然后将熔化工部中熔炼好的铁水倒入装设有型芯的砂型内，待湿型紧实时，进行压实，铸件成型，然后将带有铸件的砂型型块从砂箱中由下向上顶出，并通过推杆将其推到输送机上，进行补充冷却，冷却后的砂型型块通过输送机被推到震动分离机上进行落砂，落砂后的铸件根据其质量大小确定冷却周期后进行冷却，冷却后对铸件进行清理，清理后得到铸件成品，最后回收清理后得到废铁料。