一种洗浆助剂及其制浆工艺方法

摘要

本发明公开了一种洗浆助剂及洗浆工艺方法，洗浆助剂，它的重量组分是，阴离子和非离子表面活性剂任意一种或其混合物10～30份，水软化剂1～10份，生物酶0.1～0.6份，氧化铝1～3份；制浆工艺方法的步骤包括：将草类纤维原料切断，利用超声波清洗机清洗后送入蒸煮锅，利用螺旋挤浆机挤浆，真空洗浆机串联逆流洗浆，添加洗浆助剂，筛选净化，经浓缩机脱水，所得浆料打入储浆塔。本发明采用在洗涤后期加入洗浆助剂，加速浆料杂质的去除，提升清洗质量，降低漂白成本，同时完善了制浆工艺。在原料鲜湿的情况下，抑制了白度波动大，白度提升困难的技术问题。

主权项

一种使用洗浆助剂的制浆工艺方法，其特征是，它的步骤包括：1)将草类纤维原料切断2～3CM条状，利用超声波清洗机清洗1～2分钟，原料片经60～150目/英寸不锈钢滤网过滤后送入蒸煮锅，清洗后的水经沉砂池沉淀，去除明显的碎石、沙子、铁钉，利用水泵打入储液罐；2)将清洗后的原料片，按绝干原料重14％～19％添加NaOH，绝干原料重0.03～0.05％添加蒸煮助剂四氢蒽醌，添加储液罐中的水到蒸煮锅，液比1∶3.5～1∶4.5，装料绝干原料重量80～140KG/M3，使用搅拌器搅拌10～30秒使料液均匀之后进行蒸煮，蒸煮温度120～150℃，压力0.4～0.6MPa，持续升温30～35分钟之后进行小放气，使压力降至0.1～0.15MPa，温度100～110℃，之后，再次恢复蒸煮温度120～150℃，压力0.4～0.6MPa，持续65～70分钟蒸煮，之后经保温保压50～140分钟，喷放至喷放锅；3)利用螺旋挤浆机将喷放锅蒸煮后的原浆进行至少一次挤浆，最终压缩比3∶1～4∶1，螺旋挤浆机筛板筛孔直径1～2.5毫米，挤出的黑液经60～220目/英寸纤维过滤网过滤，送碱回收工艺进行回收处理；4)经挤压后的浆料，温度保持70～80℃，加入逆流洗浆第一道稀黑液水稀释浆料浓度至2.5～3.5％，车速50～60转/分钟，利用3～4台真空洗浆机串联逆流洗浆，洗涤时间30～120分钟之后静止15分钟消泡，洗涤黑液送碱回收工艺进行回收处理；5)经真空洗浆机洗浆之后的浆料送入浆池，温度保持30～45℃，添加原料片绝干原料重0.1％～0.5％洗浆助剂，加水，经超声波清洗机清洗5～10分钟，再次打入真空洗浆机，利用3～4台真空洗浆机串联逆流洗浆，静置20～30分钟，洗涤所得水经沉砂池沉淀净化回收处理；洗浆助剂，它的重量组分是，阴离子和非离子表面活性剂任意一种或其混合物10～30份，水软化剂1～10份，生物酶0.1～0.6份，氧化铝1～3份；所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠，所述非离子表面活性剂为聚醚L61或L81，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物重量比为15∶1；所述水软化剂为六偏磷酸钠；所述生物酶为碱性脂肪酶和漆酶任意一种或混合物，其混合物重量比1∶1；6)筛选净化：将洗好的浆料利用锥形除渣器进一步除去其中的杂质、泥沙，之后使用离心式筛浆机筛选，筛孔1.6～1.8毫米，经浓缩机脱水，测定浆料洗涤残碱量小于0.25～0.6g/l，所得浆料打入储浆塔，脱水所得水经沉砂池沉淀净化回收处理。