注塑机尾座及其加工方法

摘要

本发明涉及一种注塑机尾座，其包括基板，基板共有六个面，分别为第一端面、第二端面、第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面，基板上开设有贯通第一端面和第二端面的四个拉杆定位孔和一个油缸定位孔，基板上且位于油缸定位孔周围开设有多个减重孔。本发明还提供了一种上述注塑机尾座的加工方法，其包括以下步骤：a、以第二端面为装夹面，加工第二侧面和第四侧面；b、再以第二侧面为装夹面加工第一端面、第二端面、第三侧面以及第一侧面。本发明在油缸定位孔周围开设减重孔，在保证了尾座的强度的同时，大大降低了尾座的自重，而且降低了材料用量，节省了成本，根据上述加工方法能够使加工精度更高，节省工序，提高了工作效率。

主权项

一种注塑机尾座，其包括基板（1），所述的基板（1）共有六个面，分别为第一端面（11）、第二端面（12）以及四个侧面，所述的基板（1）上开设有贯通第一端面（11）和第二端面（12）的四个拉杆定位孔（17）和一个油缸定位孔（18），四个所述的拉杆定位孔（17）分别位于所述的第一端面（11）的四个角上，所述的第一端面（11）上设置有两个相对称的V型支架（19），每个所述的V型支架（19）上均连接有耳板（20），所述的耳板（20）上均开设有导杆孔（21），所述的第一端面（11）上还设有与注塑机的铰轴相套接的连接板组（22），所述的连接板组（22）共两个且对称设置在两个V型支架（19）连线的两侧，两个所述的连接板组（22）和两个V型支架（19）与四个拉杆定位孔（17）间隔设置，其特征在于：所述的基板（1）上且位于油缸定位孔（18）周围共开设有四个减重孔（23），每个减重孔（23）的截面均为三角形，且呈环形阵列分布于油缸定位孔（18）周围；开设减重孔会降低尾座的强度，为了保证尾座的强度，在相邻的两个减重孔（23）之间且位于第二端面（12）均设置有加强筋（24），所述的减重孔（23）贯穿第一端面（11）和第二端面（12），每个所述的连接板组（22）包括相平行设置的三个连接板（25），各组连接板（25）上分别开设有铰轴孔（26），每个所述的连接板组（22）的三个连接板（25）中位于中间的连接板的厚度大于其两侧的连接板（25）的厚度。