发明名称 一种6000系铝合金的制造方法
摘要 本申请公开了一种6000系铝合金的制造方法,包括:(1)、合金铸锭制备;(2)、预时效处理;(3)、冷挤压变形;(4)、再时效处理。本发明首先通过控制预时效,预先形成一定性质、数量、尺寸、形态及分布的基体及晶界析出相特征;然后,控制挤压速度和挤压比进行冷挤压变形,使得基体析出相变形诱发溶解形成过饱和固溶体、晶界析出相破碎形成不连续分布状态;最后,控制再时效,使得基体过饱和固溶体再次析出强化相,从而实现在冷挤压形变强化基础上进一步获得析出强化效果并提高位错累积能力;促进晶界析出相的充分球化及不连续分布,从而实现晶间腐蚀敏感性的消除。
申请公布号 CN106319409A 申请公布日期 2017.01.11
申请号 CN201510342534.7 申请日期 2015.06.18
申请人 张家港市丰乐汽车设备有限公司 发明人 赵英
分类号 C22F1/047(2006.01)I;C22C1/02(2006.01)I;C22C21/08(2006.01)I 主分类号 C22F1/047(2006.01)I
代理机构 常州市维益专利事务所(普通合伙) 32211 代理人 陆华君
主权项 一种6000系铝合金的制造方法,其特征在于,包括:(1)、合金铸锭制备:将配料在反射炉中进行熔炼,经精炼、除气后,半连续浇注成105mm直径的圆棒铸锭,铸锭进行540℃/24h均匀化退火,然后随炉冷却至室温,再进行车削扒皮,最终棒材直径定位为100mm,所述配料按照重量份包括:1重量份的Al;1重量份的Mg;1.2重量份的Si;0.8重量份的Cu;0.5重量份的Mn;0.5重量份的Zn;0.12重量份的Zr;以及0.1重量份的Cr;(2)、预时效处理:将100mm合金棒材置于箱式电阻炉进行550℃/1h固溶处理,水淬后立即开展180℃人工时效处理;(3)、冷挤压变形:控制挤压速度0.05m/min和挤压比5,在卧式挤压机上进行常温挤压变形,获得冷挤压棒材;(4)、再时效处理:将冷挤压棒材置于温度100℃干燥箱中进行再时效处理。
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