铸锻方法及铸锻装置

摘要

本发明涉及铸锻方法及铸锻装置。其中铸锻装置包括下模和上模，下模的上端具有型腔，上模连接有驱动上模上下移动的油缸，上模的下端具有与下模型腔凹凸配合的冲头和内凹设置于冲头下表面上的冒口，下模的型腔的底面上设有位于冒口正下部的用于与浇包配合容纳液体的浇口窝，上模在型腔中的插入行程上具有进入型腔深度由浅到深的补缩行程和模锻行程，上模的上端设有与冒口相通的泄压阀。本发明解决了现有技术中存在的在铸锻过程中不能排气而会在铸件上形成气泡的问题。

主权项

铸锻方法，其特征在于，包括以下步骤：1）从上方对下模的型腔进行浇注，直到液体到达设定的浇铸位而停止浇注；2）当下模中的液体温度达到设定的温度值时，启动油缸，驱动上模向下移动，使液体自下而上进入上模的冒口中并在上模上部形成封闭有空气的封闭空间，直到上模移动至设定的高压补缩完毕位以使所述封闭空间中的空气的压力值达设定的压力值，而停止上模的移动；接着进行保压，使冒口充分补缩未凝固的铸件，直到铸件完全凝固为止；3）打开上模的冒口顶部设置的泄压阀，卸去冒口中的空气压力，启动油缸驱动上模下移对铸件进行挤压模锻，直到上模到达设定的模锻终止位而停止下移，使铸件发生塑性变形，发生塑性变形的流动铝往冒口内流动而填充冒口。