一种基于紫砂制作茶壶的工艺

摘要

本发明公开了一种基于紫砂制作茶壶的工艺，具体步骤包括选材的处理、捏制、增加辅助材质产品、绘制、除湿、二次上彩、表面处理、烧制和包装，选材的处理时按照产品的形状、尺寸要求选择基材，并对基材进行挖掘，对基材的物质结构、成分含量进行检验，进行纯度测试并剔除废土，精挑出优质矿料，确保泥料质量，烧制过程包括第一阶段煅烧、第二阶段煅烧和第三阶段煅烧。本发明利用多种工艺的结合，并根据设计样式进行制作，简化了紫砂壶的工艺流程，同时解决了紫砂壶中紫砂难以与其他材质产品进行结合的工艺难题，克服了单一制品的单调，紫砂捏制和各种材质的有效结合，扩大紫砂的工艺使用范围，使得成品实用性好、工艺价值提高。

主权项

一种基于紫砂制作茶壶的工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)选材的处理：按照产品的形状、尺寸要求选择基材，并对基材进行挖掘，对基材的物质结构、成分含量进行检验，进行纯度测试并剔除废土，精挑出优质矿料，确保泥料质量；(2)捏制：用电脑处理需要制作茶壶的样式，制定捏制计划，按照设计大小尺寸进行泥料的备料，并通过设计样式将泥料拍打成为茶壶样式的泥片，分别做出茶壶的各个部件，再粘合在一起，先捏器身，然后挖足、开面，最终加柄、嘴、盖，完成整个的捏制过程得到泥胎；(3)增加辅助材质产品：将辅助材质产品在捏制的过程中镶嵌入泥胎中，并依照不同产品的成品要求完成尺寸的准确核算；(4)绘制：把捏制好的产品根据要求进行绘制，制作出底色白釉图；(5)除湿：根据需要和辅助材质进行结合，对制品进行初步除湿处理，控制除湿的温度为40‑50℃，除湿的时间为11‑13h，并保持相对湿度为45‑65％RH；(6)二次上彩：将除湿后的制品进行二次上彩处理；(7)表面处理：将二次上彩的制品进行表面处理，完善上彩设计的要求和不同材质的结合空间；(8)烧制：烧制过程包括第一阶段煅烧、第二阶段煅烧和第三阶段煅烧，第一阶段煅烧时窑内的温度控制为500‑700℃，时间为2‑3h，保持窑内相对湿度为45‑50％RH；第二阶段煅烧时窑内温度控制为700‑1200℃，经过时长为4‑8h的控温回转烧制，窑内湿度控制在20‑45％RH；第三阶段煅烧时窑内的温度为800‑1000℃，时间为4‑6h，保持窑内湿度控制在20‑30％RH；(9)包装：制品进行筛选后装入包装中，得到成品。