一种基于故障机理与域间映射的产品质量事故分级方法

摘要

一种基于故障机理与域间映射的产品质量事故分级方法,具体步骤是：一、建立质量事故大数据库；二、分析质量事故形成机理，确定直接导致质量事故的失效部件及引发该部件失效的主要故障机理与功能‑物理域映射关系；三、计算质量事故损失成本；四、建立事故对应扩展故障树并计算事故发生概率；五、建立事故对应的关键质量特性关联树并计算事故可探测度；六、结合企业风险偏好计算事故对应的风险系数值；七、根据企业决策确定事故风险等级界限，确定事故的风险等级与风险排序；八、根据计算结果识别产品薄弱环节，协助产品质量改进与事故预防。本发明弥补了仅将事故损失作为分级依据的不足，在质量管理与风险分析领域有广阔的应用前景。

主权项

一种基于故障机理与域间映射的产品质量事故分级方法，提出的基本假设如下：假设1采集到的用于事故分析的数据真实可靠；假设2产品内部组件仅具有完好和失效两种状态；基于上述假设，本发明一种基于故障机理与域间映射的产品质量事故分级方法，其特征在于：其实施步骤如下：步骤1建立质量事故大数据库；步骤2分析质量事故形成机理，确定直接导致质量事故的失效部件及引发该部件失效的主要故障机理与功能‑物理域映射关系；步骤3计算质量事故损失成本；步骤4建立事故对应扩展故障树并计算事故发生概率；步骤5建立事故对应的关键质量特性关联树并计算事故可探测度；步骤6结合企业风险偏好计算事故对应的风险系数值；步骤7根据企业决策确定事故风险等级界限，确定事故的风险等级与风险排序；步骤8根据计算结果识别产品薄弱环节，协助产品质量改进与事故预防；通过以上步骤，本发明针对不同类别的产品质量事故的分级排序问题，着眼于产品物理结构与故障模式，并充分考虑质量事故的风险特性，从根本上弥补了传统方法中仅将事故损失作为唯一分级依据的不足，也有效地改善了在产品质量改进与事故预防中由于定量依据不足而导致的改进效果差的问题。