发明名称 轴承套圈尺寸检测设备
摘要 轴承套圈尺寸检测设备,包括下料道(1)和检测料道(2),下料道(1)与检测料道(2)相通接,工件(3)从下料道(1)的出料口滚入检测料道(2)的入料口,检测料道(2)固定在机架(4)上,检测料道(2)与水平面呈1至8度夹角,沿检测料道(2)从左至右依次设置有间歇下料装置(5)、圆角尺寸检测装置(6)、沟位尺寸检测装置(9)、挡料装置(7)、落料装置(8)和出料装置(10);它采用自动化检测,检测出来的不合适产品自动分离,检测效率高,降低了人工劳动强度。
申请公布号 CN205879089U 申请公布日期 2017.01.11
申请号 CN201620694384.6 申请日期 2016.06.29
申请人 浙江中集轴承有限公司 发明人 徐君;王永波;盛鑫江
分类号 G01B5/24(2006.01)I;G01B5/00(2006.01)I 主分类号 G01B5/24(2006.01)I
代理机构 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人 连平;谭建文
主权项 轴承套圈尺寸检测设备,包括下料道(1)和检测料道(2),下料道(1)与检测料道(2)相通接,工件(3)从下料道(1)的出料口滚入检测料道(2)的入料口,其特征在于:检测料道(2)固定在机架(4)上,检测料道(2)与水平面呈1至8度夹角,沿检测料道(2)从左至右依次设置有间歇下料装置(5)、圆角尺寸检测装置(6)、沟位尺寸检测装置(9)、挡料装置(7)、落料装置(8)和出料装置(10);间歇下料装置(5)的结构是:下料支撑板(51)固定在检测料道(2)上,转臂(52)的中部铰接在下料支撑板(51)上,横臂(56)固定在下料支撑板(51)上,转臂(52)的左右两端分别铰接有左挡杆(57)和右挡杆(58),横臂(56)的左右二端分别固定有左导块(54)和右导块(55),左挡杆(57)插套在左导块(54)上的预设孔中,右挡杆(58)插套在右导块(55)上的预设孔中,左挡杆(57)和右挡杆(58)伸入检测料道(2)中,间歇下料汽缸(53)固定在机架(4)或检测料道(2)上,间歇下料汽缸(53)的活塞杆与转臂(52)的左端或右端铰接在一起;圆角尺寸检测装置(6)的结构是:圆角检测柱(61)固定在活动板(62)的左端,圆角检测柱(61)的下端为球面状,二个圆角检测柱(61)分别对着检测料道(2)中的工件的二侧圆角处,圆角检测支架(63)上成型有方形导孔(631),活动板(62)上成型或固定有方形插榫(621), 方形插榫(621)插套在方形导孔(631)中,圆角检测支架(63)上端固定有顶板(64),圆角检测汽缸(65)和圆角检测电子千分表(66)固定在顶板(64)上,圆角检测电子千分表(66)的探针低压在活动板(62)上,圆角检测汽缸(65)穿过活动板(62)上的预设孔与螺母(68)螺接在一起,压簧(67)插套在圆角检测汽缸(65)的活塞杆上,压簧(67)上端压在顶板(64)下部、下端压在活动板(62)上;沟位尺寸检测装置(9)的结构是:沟位尺寸检测电子千分表(91)固定在沟位检测支架(92)上,检测料道(2)上成型有沟位检测缺口(93),沟位尺寸检测电子千分表(91)的探针斜向从沟位检测缺口(93)伸入检测料道(2)中且对着工件(3)的内沟道,沟位检测支架(92)的下端插套在检测导轨(94)上,导轨(94)和沟位检测汽缸(95)固定在机架(4)上,沟位检测汽缸(95)的活塞杆固定在沟位检测支架(92)上;挡料装置(7)的结构是:挡料汽缸(71)固定在机架(4)或检测料道(2)上,挡料汽缸(71)的活塞杆上固定有挡料块(72),挡料块(72)伸入检测料道(2)中;落料装置(8)的结构是:落料汽缸(81)固定在机架(4)上,落料板(82)一端铰接在检测料道(2)上、另一端铰接在落料汽缸(81)的活塞杆上,检测料道(2)上成型有落料口(83),落料板(82)对着落料口(83);出料装置(10)的结构是:V型接料槽(101)的左端对着检测料道(2)的出料口,出料汽缸(102)固定在机架(4)上,出料汽缸(102) 的活塞杆上固定有圆柱形推板(103),圆柱形推板(103)伸入V型接料槽(101)中。
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