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一种精细冷却系统碳钢管道循环冲洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）将待冲洗的不同通径的碳钢管道分类连接好，在末端敞口；2）往待冲洗分类管道内通入压缩空气吹扫15～30分钟，将依附在管道内部表面较浅的杂质从敞口处冲出；3）往不同通径的管道内放入不同通径的钢珠，所述钢珠的数量至少为3个，利用压缩空气将钢珠从管道口向内部吹入，进一步的利用钢珠与管壁之间的接触振动，使得结合力较低的杂质从管壁松脱随气体吹扫冲出；4）将待冲洗的碳钢管道敞口部分连接至系统并通入脱脂性较强的氢氧化钠脱脂液中循环脱脂1～2小时，使得结合力较大的颗粒粘附力再进一步的减小，进行脱脂处理；5）在脱脂半小时后通入压缩空气对管道进行配比吹液30分钟以上；6）停掉脱脂系统继续用压缩空气吹扫10~20分钟，清除脱脂液；7）进行酸洗处理，通入HCL溶液酸洗2～4小时，在酸洗半个小时后通入1.0Mpa的120°的蒸汽与酸液形成气液配比液紊流酸洗；8）停掉酸洗系统继续用压缩空气吹扫10~30分钟，清除剩余酸液，酸洗后检查管子内壁硬干净无异物无锈，钢管呈现银白色的金属光泽；9）进行中和处理，通入碱性溶液中和2小时，要求达到中和值PH为7～8弱碱性，并检查；10）使用压缩空气吹扫30分钟作风干处理；11）管内充入雾状润滑油形成隔膜隔断管道内壁与空气中氧气，减少氧化、防锈；12）管内充入在线使用的润滑油防锈。 |
