发明名称 |
TP347材质管道焊后稳定化热处理方法 |
摘要 |
本发明公开了一种TP347材质管道焊后稳定化热处理方法,在稳定化热处理之前对TP347材质管道进行焊后预处理,包括:在与焊缝相对的TP347材质管道的两端分别持续通入由体积分数为92%N<sub>2</sub>和8%CO<sub>2</sub>组成的保护气体,同时对焊缝加热,当温度达到400℃时,停止加热,保持2~3h,再冷却至100℃,循环5~8次之后使用超声冲击设备对焊缝进行处理,最后对TP347材质管道进行红外辐射4~5h。预处理之后进行稳定化热处理,同时由于本发明的TP347材质管道含有稳定化元素铌、钛、钇、锆,采用本发明的方法有效消除了焊缝裂纹,提升了焊缝质量。 |
申请公布号 |
CN106319191A |
申请公布日期 |
2017.01.11 |
申请号 |
CN201610920236.6 |
申请日期 |
2016.10.21 |
申请人 |
中国化学工程第六建设有限公司 |
发明人 |
赵青;姚永泽;丁秋华;胡舒畅;郑海波 |
分类号 |
C21D9/50(2006.01)I;C21D1/74(2006.01)I;C21D10/00(2006.01)I |
主分类号 |
C21D9/50(2006.01)I |
代理机构 |
北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 |
代理人 |
胡茵梦 |
主权项 |
一种TP347材质管道焊后稳定化热处理方法,其特征在于,在稳定化热处理之前对TP347材质管道进行焊后预处理,包括:在与焊缝相对的TP347材质管道的两端分别持续通入由体积分数为92%N<sub>2</sub>和8%CO<sub>2</sub>组成的保护气体,同时对焊缝加热,当温度达到400℃时,停止加热,保持2~3h,再冷却至100℃,循环5~8次之后使用超声冲击设备对焊缝进行处理,最后对TP347材质管道进行红外辐射4~5h;其中,保护气体的流量为20L/min,对焊缝加热的范围控制在距离焊缝每侧100~200mm,加热时以40℃/h的升温速率升高到400℃,冷却时以15℃/h的降温速率由400℃降低到100℃,超声冲击设备的频率为26~30kHz,冲击次数为3~6次,红外辐射的波长是200~600μm。 |
地址 |
441000 湖北省襄阳市胜利街182号 |