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一种长使用寿命钨钢刀片的加工方法，其步骤为：步骤一、原材料准备：刀片基体(1)包括如下质量百分比的组分：C 0.35‑0.52％；Si 0.21‑0.35％；Mn 0.55‑0.86％；S≤0.02％；P≤0.025％；Cr 0.12‑0.23％；Ni≤0.25％；Cu≤0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质；钨钢合金(3)采用K30型钨钢；步骤二、退火处理：将步骤一中的刀片基体(1)进行退火处理，退火温度为780‑850℃，保温一段时间后降低温度为700‑750℃，保温一段时间后随炉冷却到420‑500℃出炉；步骤三、粗加工：经步骤二退火处理后，将刀片基体(1)和钨钢合金(3)制成留有精加工余量的工件，其粗加工工艺为：1)铣刀片基体(1)的上下平面和两侧面；2)对刀片基体(1)进行划线打孔；3)校平机校正，然后在刀片基体(1)宽度方向的两侧磨出凸起(32)，在钨钢合金(3)磨出凹槽；步骤四、镶焊：将经步骤三加工后的刀片基体(1)固定锁死，除去焊接区域表面油质、杂质和锈斑，并使刀片基体(1)和钨钢合金(3)的焊接面具有一定的粗糙度；然后将焊粉用水调成糊状涂在焊接表面，采用含银51％‑56％的焊条进行火焰焊接，焊接温度在700℃‑750℃；步骤五、钨钢刀片的粗磨：1)采用普通砂轮将钨钢刀片的两平面磨到留有0.5mm的精加工余量；2)采用金刚石粗砂轮将钨钢刀片的上下平面和两侧面磨到留有0.5mm的精加工余量；步骤六、钨钢刀片的精加工：采用金刚石镜面砂轮对上下平面和两侧面进行精加工。 |
