一种一次低温制备再生橡胶的方法

摘要

本发明涉及一种一次低温制备再生橡胶的方法，属于橡胶再生技术领域，该方法将硫化橡胶粉、助剂及增塑剂加入到高剪切密炼机中，密炼后排出再生橡胶片，密炼温度保持在60‑90℃，密炼机的入料口外端连接有双绞龙送料机构，提高物料输送的均匀性和效率，密炼室中的转子水平设置且为矩形分布的四个，物料的剪切、挤压和搓动的强度成倍增加，结合上顶栓和压料头工作端面的波浪形状，物料的物理性能改善较快，保证低温捏炼过程不影响甚至提高整个密炼机的工作效率，本发明中涉及的低温制备再生橡胶的方法既能够保留低温制备时不影响外界环境的优点，还能够大大提高低温密炼的效率和再生橡胶的质量。

主权项

一种一次低温制备再生橡胶的方法，该方法将硫化橡胶粉、助剂及增塑剂加入到高剪切密炼机中，密炼后排出再生橡胶片，其特征在于：所述方法包括以下步骤：A、将按照重量份数配比的90‑110份40‑100目硫化橡胶粉、0.5‑5份助剂、5‑20份软化油或炭黑母胶粒加入高剪切密炼机中，高剪切密炼机的腔内温度为60‑90℃；B、高剪切密炼机工作转速为10‑70r/min，混炼5‑10min；C、通过高剪切密炼机的排料口获得再生橡胶片，再生橡胶片的温度为50‑70℃。