飞机风洞试验段铝板加工方法

摘要

本发明飞机风洞试验段铝板加工方法涉及机械加工领域，具体涉及飞机风洞试验段铝板加工方法，包括以下步骤：粗加工，毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在13m数控龙门铣加工各面，挤压工件按照翘边朝上、凹边朝下的原则摆放工件，加工过程中对称制作，并且控制每面去除量3‑4mm后，翻转，加工另一面，反复去除铝板表面余量，直到上下每面余量达3mm，表面粗糙度值达Ra=6.3μm，动板加工状态与铝板相同，按工件数量顺序循环加工，工件自然时效；半精加工，待工件自然时效后，由划线员将动板位置线按装配图位置划到定板上，本发明操作简单，加工方便，且能保证工件质量和工件的加工效率，降低生产成本。

主权项

一种飞机风洞试验段铝板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗加工，毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在13m数控龙门铣加工各面，挤压工件按照翘边朝上、凹边朝下的原则摆放工件，加工过程中对称制作，并且控制每面去除量3‑4mm后，翻转，加工另一面，反复去除铝板表面余量，直到上下每面余量达3mm，表面粗糙度值达Ra=6.3μm，动板加工状态与铝板相同，按工件数量顺序循环加工，工件自然时效；第二步，半精加工，待工件自然时效后，由划线员将动板位置线按装配图位置划到定板上，钳工将定板与动板用卡子固定，上13m数控龙门铣，选择在每块动板工件的最左和最右侧的各一排直径18mm的通孔，最上和最下每侧两孔，作为定位销使用定位销孔直径18mm按直径15H7进行加工，钳工将直径15H7孔装入销钉，加工其余各通孔达图样要求，随后选择定位销孔相邻孔为定位销孔，并装入直径18H7销钉，将原销拆下，并扩孔到直径18mm孔达图样要求，定板与动板上、下面各有3mm余量，在装配的状态下划动板上面各异形长腰孔及5个椭圆孔位置线，由13m数控龙门铣按程序加工各异形长腰孔及5个椭圆孔达图样要求；第三步，精加工，将定板与动板拆开，软吊索吊运工件，将四周用压板挡住限位，在工作台上抹上粘稠度高的油，用它来吸附铝板，精铣定板上、下面达图样要求，精铣动板上、下面达图样要求，去毛刺，整件涂好油膜；第五步，人工冷校平，将工件放在水平台面上，用塞尺检查平面凹凸情况，将凹平面垫在粘有胶布的垫铁上，用木榔头敲击。