非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，合金在非真空感应炉内进行冶炼，通过造渣精炼得到液态合金，采用急级冷快淬制成合金带材。本发明制备的带材质量、性能可和真空冶炼的带材相媲美。

主权项

非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，其特征在于，合金在非真空感应炉内进行冶炼，通过造渣精炼得到液态合金，采用急冷快淬制成合金带材；所述合金为铁基合金；所述铁基合金包含5～6％硅和2～3％硼，所述百分比为质量百分比；上述非晶纳米晶合金带材的非真空冶炼工艺，包括如下具体步骤：1)顺序装料：在坩埚内，炉底先装2％石灰，然后装纯铁，大小料块搭配，要求坩埚中下部装的密实，上部松动一些；2)装料毕，通电熔化，由低功率逐渐加到最大功率，快速熔化；3)炉料熔清，测温1600℃，取样分析C、Mn、S、P、Si、Al；4)除渣，用升块式Si‑Ca块插入钢中，沉淀脱氧，随后加新渣料；5)新渣料形成后，用Si‑Ca粉分批扩散脱氧，渣转白加结晶Si或Si‑Fe；6)加完结晶Si或Si‑Fe，继续用Si‑Ca粉脱氧，粉剂脱氧剂总用量4～5kg/t；7)渣变白后，分批加入B‑Fe；8)B‑Fe熔化后，继续用Si‑Ca粉或Si‑Fe粉脱氧，测温1500℃，取样分析：C、Mn、S、P、Si、B、Al；9)待二次分析结果出来后调整成分，调整温度，渣白，取样，准备出钢；10)停电镇静，除渣全部出钢，出钢温度为1450℃。