一种发动机活塞材料的加工工艺

摘要

本发明涉及一种发动机活塞材料的加工工艺，其属于汽车活塞加工技术领域。它解决了传统活塞的配缸间隙较大的不足，其按照以下质量百分比的成分组成：Si：11～13％，Cu：1～1.5％，Mg：0.8～1.5％，Ni：0.8～1.5％，Mn：0.3～0.8％，Cr：0.1～0.3％，Ti：0.05～0.2％，C：0.1～0.3％，稀土混合物：0.1～0.3％，Fe＜0.7％，Zn＜0.3％，Zr＜0.05％，Pb＜0.05％，Sn＜0.05％，Ca＜0.02％，其余为Al；通过在ZL109铝合金基础上添加Mn、Cr、Ti、C、稀土等微量元素，采取电磁搅拌、浇铸及热处理工艺进行加工即得所需材料。

主权项

一种发动机活塞材料的加工工艺，其特征在于，按照以下质量百分比的成分组成：Si：11～13％，Cu：1～1.5％，Mg：0.8～1.5％，Ni：0.8～1.5％，Mn：0.3～0.8％，Cr：0.1～0.3％，Ti：0.05～0.2％，C：0.1～0.3％；稀土混合物：0.1～0.3％，Fe＜0.7％，Zn＜0.3％，Zr＜0.05％，Pb＜0.05％，Sn＜0.05％，Ca＜0.02％，其余为Al；包括如下步骤：A、Cr中间合金配置取Cr 10kg，A00铝锭90kg，加热820±20℃，保温8小时，取出浇铸成5kg大小合金锭；B、Cu中间合金配置取Cu 10kg，A00铝锭90kg，加热840±20℃，保温8小时，取出浇铸成5kg大小合金锭；C、Ni中间合金配置取Ni 10kg，A00铝锭90kg，加热850±20℃，保温8小时，取出浇铸成5kg大小合金锭；D、Mn中间合金配置取Mn 10kg，A00铝锭90kg，加热840±20℃，保温8小时，取出浇铸成5kg大小合金锭；E、稀土混合物合金配置取稀土混合物10kg，A00铝锭90kg，加热850±20℃，保温8小时，取出浇铸成5kg大小合金锭；F、铝合金配置往坩埚中加A00铝锭，加热到780℃，按照比例依次加入Si中间合金、Cr中间合金、Cu中间合金、Ni中间合金、Mn中间合金、稀土混合物合金、Ti，继续加热到840℃，加热6小时，开启电磁搅拌机，搅拌1小时，并加入1％复合磷变质剂，温度降到760℃，按照比例加入C、Mg，再次开启电磁搅拌机，搅拌1小时，用氮气除气20分钟，经化验达到性能指标后，即得成品材料。