一种用于生产烧结矿的方法

摘要

本发明公开了一种用于生产烧结矿的方法，包括：选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料，其中，所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料：湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、溶剂原料；通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述溶剂原料及所述燃料原料获得混合物P；对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理，获得混合物Q；将所述混合物Q冷却，并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿。本发明实现了废弃资源二次利用，且本发明无需使用铁精矿粉进行烧结造块，极大的减少了对铁矿石资源的依赖，具有成本低廉的特点。

主权项

一种用于生产烧结矿的方法，其特征在于，所述方法包括：选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料，其中，所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料：湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、熔剂原料；所述燃料原料是精料焦粉或者精料煤粉；所述精料焦粉或者精料煤粉的配入量是全部烧结原料的0.5％‑2％；所述湿法除尘泥的配入量大于全部烧结原料的40％；其中，所述湿法除尘泥为转炉炼钢的废弃物，从而使得本为废弃物的湿法除尘泥得以回收再利用；通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述熔剂原料、所述燃料原料及所述烧结返矿获得混合物P；其中，在混合所述湿法除尘泥和所述干法除尘灰的过程中添加高炉重力除尘灰，且所述高炉重力除尘灰配入量占全部烧结原料的10％；对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理，获得混合物Q；其中，所述对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理，获得混合物Q包括：将所述混合物P均匀布撒在烧结机台车上形成布料；其中，布料后料层的厚度是500mm‑550mm；底料的厚度是30mm‑60mm；且在形成布料过程中进行雾化喷水补湿，喷水量是全部烧结原料的2％‑3％；且在布料结束后，以20mm‑40mm的下压量进行压料；对在烧结机台车上的所述混合物P点火处理，其中，点火温度为950～1200℃，点火时间为1～4min，点火负压为5000～8000Pa；点火处理后，对在烧结机台车上的所述混合物P烧结处理，其中，烧结负压为7000～15000Pa；烧结处理后，获得所述混合物Q；将所述混合物Q冷却，并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿；其中，所述烧结矿的烧结强度大于77％，所述烧结矿的硫含量小于0.045％；所述通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述熔剂原料及所述燃料原料获得混合物P包括：通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰获得混合物P₁；通过混合所述混合物P₁、所述连铸切割铁渣、所述烧结返矿获得混合物P₂；通过混合所述混合物P₂、所述熔剂原料、所述燃料原料获得所述混合物P；所述通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰获得混合物P₁包括：将所述湿法除尘泥晾晒至水分含量10％～20％；将晾晒后的所述湿法除尘泥与所述干法除尘灰搅拌混匀，获得所述混合物P₁；所述通过混合所述混合物P₁、所述连铸切割铁渣、所述烧结返矿获得混合物P₂包括：将所述混合物P₁、所述连铸切割铁渣、所述烧结返矿输送至一次圆筒混合机中，向所述一次圆筒混合机中加入水分湿润物料搅拌混匀，获得所述混合物P₂；其中，所加入的水分湿润物料使原料的配水量控制在6％‑8％之间；所述通过混合所述混合物P₂、所述熔剂原料、所述燃料原料获得所述混合物P包括：将所述混合物P₂、所述熔剂原料、所述燃料原料输送至二次圆筒混合机中，在所述二次圆筒混合机中将所述混合物P₂、所述熔剂原料、所述燃料原料搅拌混匀并制粒，获得呈颗粒状的所述混合物P；所述将所述混合物Q冷却，并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿包括：将所述混合物Q的温度降低至200℃以下；对冷却处理后的所述混合物Q进行筛分；获取经筛分处理后的筛下物作为所述烧结返矿，筛上物作为所述烧结矿；所述熔剂原料包括：筛下石灰粉，所述筛下石灰粉的用量是0.5～2％；或者，所述熔剂原料包括：筛下轻烧白云石粉，所述筛下轻烧白云石灰粉的用量是0.5～2％；或者，所述熔剂原料包括：筛下石灰石粉，所述筛下石灰石粉的用量是0～2％；或者，所述熔剂原料包括：筛下白云石粉，所述筛下白云石粉的用量是0～2％；所述对冷却处理后的所述混合物Q进行筛分包括，采用筛孔为4.5～6mm的振动筛对冷却处理后的所述混合物Q进行筛分。