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一种玄武岩纤维制造工艺，其特征在于包括下述步骤：一、将玄武岩原矿进行破碎得到40目～120目的物料，然后将物料放入混料设备使其混合均匀；二、采用多点取样方式取混料设备中部分物料进行研磨得到300目～400目的物料粉末，然后将物料粉末加入固体粉末混料装置使其混合均匀；将混合均匀的物料粉末制成试样后对其物相进行检测；三、若检测结果符合制备玄武岩纤维的标准，则通过输送设备直接将物料加入池窑；否则根据检测结果与标准之间的差异添加相应组分，然后将添加了相应组分的物料加入混料设备使其混合均匀后，将物料通过输送设备加入池窑；四、利用加热电极对池窑中的物料进行加热使其熔融，同时通过观察窗查看熔体液面是否达到监测杆前端的液位基板，当熔体液面上升至与监测杆前端的液位基板重合时，延时加热设定时间使熔体均质化；五、待熔体均质化后停止加热，打开池窑底部的出料口使熔体通过漏板流出，然后通过喷吹设备使其冷却形成纤维；其中步骤二中所述的固体粉末混料装置包括箱体(210)，第一挡板(211)，第二挡板(212)，第一鼓风机(221)，第一送料筒(222)，第一进料窗体(224)，第二鼓风机(231)，第二送料筒(232)，第二进料窗体(234)；所述箱体(210)为水平放置的四棱柱形，且其四个侧壁与水平面的夹角为40～50°；箱体(210)底部棱边与水平面的夹角γ为10～20°，箱体后侧壁(214)底部带有出料口(213)；第一挡板(211)固定于箱体内且与箱体左上侧壁(215)、前侧壁有一公共交线，第一挡板(211)与箱体左上侧壁(215)之间的交角α为25～30°；第二挡板(212)固定于箱体内且与箱体右上侧壁(217)、后侧壁(214)有一公共交线，第二挡板(212)与箱体右上侧壁(217)之间的交角β为25～30°；第一进料窗体(224)、第二进料窗体(234)为长条形，其上开有沿其长度方向等间隔分布的方形孔(2241、2341)；第一进料窗体(224)沿水平方向固定在箱体左下侧壁(216)的中间位置，并通过第一送料筒(222)与第一鼓风机(221)的出风口连接；第二进料窗体(234)沿水平方向固定在箱体右下侧壁(218)的中间位置，并通过第二送料筒(232)与第二鼓风机(231)的出风口连接；第一送料筒(222)与第一进料窗体(224)连接的部分、第二送料筒(232)与第二进料窗体(234)连接的部分对称向上倾斜布置；第一进料窗体(224)上的多个方形孔(2241)与第二进料窗体(234)上的多个方形孔(2341)之间交错布置；第一送料筒(222)、第二送料筒(232)上带有加料口。 |
