| 发明名称 | 复杂空间走向大管径薄壁管路成形方法及装置 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种复杂空间走向大管径薄壁管路成形方法及装置，属于弯管制造塑性加工技术领域。本发明通过数控绕弯成形加模具压弯相结合的方法设计了一种复杂空间走向薄壁管路成形方法及其成形装置，替代了复杂空间走向的管路采用传统铸造生产的方法，避免了铸件产品存在体积大且笨重、工作面粗糙且还容易有砂孔的质量问题。整个成形方法和装置结构合理、方法可行且可靠、操作方便且能确保弯管质量，大大提高了生产的效率。成形的导管能够满足航空航天飞行器要求。 | ||
| 申请公布号 | CN106311836A | 申请公布日期 | 2017.01.11 |
| 申请号 | CN201610797043.6 | 申请日期 | 2016.08.31 |
| 申请人 | 北京星航机电装备有限公司 | 发明人 | 刘章光;石建强;樊喜刚;汤龙生;高海涛;武珂;沈华;祁玉兰 |
| 分类号 | B21D9/08(2006.01)I | 主分类号 | B21D9/08(2006.01)I |
| 代理机构 | 中国兵器工业集团公司专利中心 11011 | 代理人 | 刘东升 |
| 主权项 | 一种复杂空间走向大管径薄壁管路成形装置，其特征在于，包括压弯模具下模(2)、压弯模具上模(3)和导向块(5)；所述压弯模具上模(3)和压弯模具下模(2)的成形槽直径均比导管(1)外径大0.4～0.8mm；在所述压弯模具上模(3)和压弯模具下模(2)的成形槽直径表面均划有理论长度划痕；所述压弯模具上模(3)的接触分型面以导管(1)轴线外径最大轮廓处为分界面向上偏移0.1～0.3mm；所述压弯模具下模(2)接触分型面以导管(1)轴线外径最大轮廓处为分界面向下偏移0.1～0.3mm；所述压弯模具上模(3)与压弯模具下模(2)通过所述导向块(5)进行导向，所述导向块(5)与压弯模具上模(3)连接；所述压弯模具上模(3)上在紧挨导管(1)外径处设有多个导向销(7)进行内导向；压弯模具下模(2)上设有多个起重吊环6。 | ||
| 地址 | 100074 北京市丰台区云岗东王佐北路9号 | ||