一种高效、环保的钢材除氧化皮方法

摘要

本发明公开了一种高效、环保的钢材除氧化皮方法，该方法步骤如下：将钢材进行喷砂除锈处理；将钢材的焊接处进行激光除锈处理；将喷砂除锈和激光除锈后的钢材置于含保护剂的溶液中，表面生成保护膜，利用超声波除灰；将除灰后的钢材进行气吹；将气吹后的钢材进行硅烷化处理；将硅烷化处理后的钢材进行气吹；将气吹后的钢材进行烘干；对钢材进行喷漆。本发明方法将喷砂除锈和激光除锈相结合，不仅不会产生化学污染，而且去除氧化皮的质量高，生产效率高。超声波除灰过程在含保护剂的溶液中进，表面生成保护膜，可使得钢材在较长时间放置时不会返锈，超声波除下来的灰呈不溶性的固态，可通过过滤除去，使得含保护剂的滤液实现循环使用。

主权项

一种高效、环保的钢材除氧化皮方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将钢材进行喷砂除锈处理，去除大部分钢材表面的氧化皮；喷砂时，将要除锈的工件挂入装具中，然后在封闭的喷砂室中进行；喷砂过程中旋转挂具，控制喷砂时间5‐20min。(2)将钢材的焊接处进行激光除锈处理；激光除锈通过手持式激光除锈枪装备，视除锈效果人为控制激光除锈时间。(3)将喷砂除锈和激光除锈后的钢材置于含保护剂的溶液中，表面生成保护膜，利用超声波除灰；所述保护剂为含氨化合物，包括烷基胺、芳胺、饱和氮环化合物、不饱和氮环化合物，质量浓度为0.1％‐1.0％；超声波除灰的工作频率随着保护剂溶液体积而定，为10‐20KHz/dm³，超声波除灰时间范围为1min‐10min。(4)将除灰后的钢材进行气吹，通过空压机压缩空气用气枪吹落工件表面携带的液体。(5)将步骤4气吹后的钢材进行硅烷化处理；硅烷化处理溶液组成：体积为15:85的乙醇水混合液体中加入质量浓度0.1‐1.5％的硅烷偶联剂；硅烷化处理时间1‐5min。(6)将硅烷化处理后的钢材进行气吹。(7)将步骤6气吹后的钢材进行烘干，烘干不仅可使工件表面干燥，可使得步骤5处理的硅烷膜固化，烘干温度为50‐150度。(8)对钢材进行喷漆。