一种密封圈材料的制备方法

摘要

本发明属于机械材料技术领域，具体涉及一种密封圈材料的制备方法，以聚四氟乙烯为主体材料，由氯醚橡胶、丙烯酸酯橡胶、硼纤维、碳钢纤维、微晶纤维素、碳纳米管复合材料、钛酸钡、凹凸棒粘土、金属氧化物、膨润土、二辛基琥珀酸磺酸钠、硫化剂PDM、分散剂制成，对原料进行混合，粉碎，过滤得到预胶粉，装入真空环境压膜，加工成型，然后将模具置于平板硫化机中进行硫化成型。本发明制备的密封圈抗拉、压强度高、回弹性好、自润滑效果好、导热性好、化学稳定性好，并且材料易得、生产成本低、工艺简单、无污染、适合规模化生产。

主权项

一种密封圈材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按配比将氯醚橡胶、丙烯酸酯橡胶、硼纤维、碳钢纤维、微晶纤维素、碳纳米管复合材料、钛酸钡、凹凸棒粘土、金属氧化物、膨润土、二辛基琥珀酸磺酸钠、硫化剂PDM、分散剂WB222和聚四氟乙烯进行混合粉碎，将混合粉碎后的胶粉过滤以除去杂质，得到预胶粉；（2）将预胶粉装入真空环境中的压膜中，在150‑160℃的温度下加工成型，保温2‑3 h，接着升温到250‑260℃，保温1‑2h，在升温到350‑380℃，保温5‑15 min；（3）将模具置于平板硫化机中进行硫化成型；其中，各组分的重量份组成为：氯醚橡胶5‑10份、丙烯酸酯橡胶10‑15份、硼纤维10‑15份、碳钢纤维5‑8份、微晶纤维素3‑7份、碳纳米管复合材料8‑10份、钛酸钡3‑5份、凹凸棒粘土5‑10份、金属氧化物4‑7份、膨润土3‑6份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.5‑1份、硫化剂PDM 0.5‑1.5份、分散剂WB222 0.5‑1份、聚四氟乙烯余量；所述的碳纳米管复合材料由以下方法制得：首先，羟甲基双酚A二缩水甘油醚与85％的四氢苯酐混合；其次，加入2‑4%的碳纳米管并使用高速磁力搅拌器在50‑60℃下搅拌1‑2h，再超声分散20‑30 min；最后，将1％的2‑甲基咪唑添加到混合物中在室温温度下缓慢搅拌均匀后倒入模具固化，在80℃固化2 h，120℃固化3 h，135℃固化4‑6 h，固化后脱模，经机械锻磨后得碳纳米管复合材料。