一种加热炉的待轧温度控制方法

摘要

本发明涉及一种加热炉的待轧温度控制方法，所述的控制方法采用炉内综合辐射模型，计算产品、炉气和炉壁的温度分布，综合考虑炉内产品、炉气和炉壁的温度关系，建立加热炉不同待轧时间下的待轧温度控制策略，通过实时跟踪加热炉的剩余待轧时间，设定与剩余待轧时间对应的待轧控制温度，实现加热炉待轧温度的实时控制。本发明的待轧温度控制方法能够适应轧线生产节奏的突发性变化，平衡加热炉加热质量和能源消耗，解决现有的加热炉待轧降温控制方式由于在待轧时间波动时，容易造成炉温波动，影响产品生产质量以及生产稳定性的问题。

主权项

一种加热炉的待轧温度控制方法，其特征在于：所述的控制方法采用炉内综合辐射模型，计算产品、炉气和炉壁的温度分布，综合考虑炉内产品、炉气和炉壁的温度关系，建立加热炉不同待轧时间下的待轧温度控制策略，通过实时跟踪加热炉的剩余待轧时间，设定与剩余待轧时间对应的待轧控制温度，实现加热炉待轧温度的实时控制；所述的控制方法具体包括如下步骤：(1)当加热炉进入待轧状态时，由模型计算机针对不同的加热炉设备和加热介质，根据加热炉内的辐射体的相互辐射，建立炉内综合辐射模型，所述的辐射体即产品、炉壁和炉气；(2)针对正常加热状态，以标准加热工艺为基础，所述的模型计算机根据步骤(1)得到的炉内综合辐射模型，计算产品在所有控制段的段末平均温度以及对应位置的炉壁、炉气温度；(3)根据步骤(2)获取的加热炉内不同辐射体的温度信息，将待轧温度和实际待轧时间联系起来，在模型计算机内建立多级降温的待轧降温策略，形成待轧温度控制表，即：其中，t₄>t₃>t₂>t₁>t₀；表示标准工艺下，控制段i的段末炉壁温度；表示标准工艺下，控制段i的段末产品平均温度；为工艺给定的加热炉控制段i最小待轧温度，表示在控制段i和前一控制段i‑1的产品温度平均值与工艺给定最小待轧温度之间取极大值；(4)模型计算机实时跟踪加热炉的实际待轧时间，并读取所述的待轧温度控制表，判断加热炉的当前待轧类型，获取当前待轧类型对应的待轧温度，并将所述待轧温度控制表对应的待轧温度设定为加热炉基础燃烧控制系统的加热炉待轧控制温度，实现对加热炉待轧温度的实时控制。