一种高温合金弧形件的锻造方法

摘要

一种高温合金弧形件的锻造方法，其包括如下步骤，步骤A，将高温合金原材料通过自由锻成形为厚板后，经过冲孔后制作出环坯料，步骤B，提供一个模具，其包括第一冲头，与所述第一冲头活动连接的倒T形冲头，用于支撑所述环坯料的第一阴模，在所述环坯料上放置所述倒T形冲头，然后通过静压机使所述第一冲头与所述倒T形冲头连接，并使所述倒T形冲头向下位移，当所述环坯料被成形为弧形件后，所述倒T形冲头掉落在所述第一阴模的内腔中，所述第一冲头脱离与弧形件的接触，完成锻造。本发明所提供的一种高温合金弧形件的锻造方法，有效解决了弧形锻件热翻边成形过程中，锻件抱紧力对成形工序工作效率的影响，且大大提高了锻件的成形质量。

主权项

一种高温合金弧形件的锻造方法，其特征在于，其用于加工厚度大于等于20mm，内腔最小直径D2约为外壁最大直径D1的1/2，高度H1约为外壁最大直径D1的1/5的高温合金弧形件，其包括如下步骤，步骤A，将高温合金原材料通过自由锻成形为厚度大于等于20mm的厚板后，经过冲孔后制作出环坯料，步骤B，提供一个模具，其包括第一冲头，与所述第一冲头活动连接的倒T形冲头，用于支撑所述环坯料的第一阴模，所述第一冲头的型面高度H2在所述弧形件100的高度的3/5‑2/3之间，所述倒T形冲头的大头部的高度在所述弧形件100的高度的1/3‑2/5之间，所述倒T形冲头的杆部的高度与所述第一冲头4的型面高度之和大于所述弧形件的高度，所述大头部的外径比所述弧形件的内腔最小直径大2‑3mm，所述第一冲头的型面尺寸比对应的所述弧形件的内腔尺寸大1‑2mm，所述第一阴模的内腔高度大于所述第一冲头4的型面高度、所述大头部的高度以及所述杆部的高度之和，将所述环坯料置于所述第一阴模上，在所述环坯料上放置所述倒T形冲头，然后通过静压机使所述第一冲头与所述倒T形冲头连接，并使所述倒T形冲头向下位移，当所述环坯料被成形为所述弧形件后，所述大头部继续向下移动并穿过所述弧形件的内腔，掉落在所述第一阴模的内腔中，所述静压机带动所述第一冲头向上移动脱离与所述弧形件的接触，完成所述弧形件的锻造。