一种杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)管材的制备方法及装置

摘要

本发明公开了一种杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)管材的制备方法及装置，包括主机和辅机，所述的主机包括一台单螺杆挤出机；所述的螺杆为突变三段式螺杆；所述的辅机包括模头、牵引机、切割机、烘箱；所述的模头为支架式模头；所述的牵引机包括传动装置、压紧装置和制动装置，它安装在模头出口后面；所述的切割机安装在牵引机后面；所述的烘箱为密闭可内循环箱体，安装在最后；工艺包括烘干、喂料、挤出塑化、均化分流、成型/定型、牵引、切割、热处理。管材出口模时结构密实，外观平滑。

主权项

一种杂萘联苯聚醚砜酮管材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）烘干：采用160‑200℃循环热风对PPESK进行干燥，干燥时间为3‑8h，使原料的含水率低于0.2%；2）喂料：将烘干后的物料以均匀的速度通过喂料机投入挤出机进料段中；3）挤出塑化：对挤出机的机筒分三段进行加热，温度控制如下：一区加料段温度为310‑340℃，二区熔融压缩段温度为320‑350℃，三区均化段温度为330‑360℃，连接体温度为330‑360℃；通过挤出机机筒温度以及物料与机筒、螺杆之间的摩擦作用，使物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体，挤出机的螺杆转速为5‑15 r/min；4）均化分流：具有流动性的均匀熔体，由从螺杆的旋转式的流动，经过支架式模头的锥形体被进一步均化转变为直线流动，直线流动的熔体进入平直段，所述的模头设定温度为三区：前一区温度为330‑360℃，前二区温度为320‑350℃，三区为平直段加热区；所述的平直段加热区采用三段式阶梯温度，平直段三段式阶梯温度为沿管材出口方向的温度设定为330‑350℃、290‑310℃和230‑250℃；5）成型/定型：经过阶梯式降温出口模后成型为圆形管材，模头芯棒内部控温，芯棒温度为200~280℃；6）牵引：管材经由压紧皮带被匀速牵引至切割机；7）切割：管材被按规定长度切割成规定长度管材；8）热处理：切割好的管材放置于250‑280℃烘箱中热处理2‑6h，使PPESK结晶更完善，同时消除管材的内应力。