膨化型纸板制造工艺及设备

摘要

膨化型纸板制造工艺及设备，步骤如下：将废纸加水研磨，加入改性淀粉并搅拌均匀形成浆料；将浆料注入成型机上的浆箱内，成型机上的凹模的凹口朝上，凹模在驱动机构带动下下移到浆料内，利用抽真空的方式脱水，同时凹模向上移动与成型机上的凸模10相互合模，并继续真空强制脱水，打开高压蒸汽管路向模腔内充灌高压蒸汽；凹模向下移动，使凸模和凹模形成的空间厚度等于膨化型纸板的厚度，同时关闭高压蒸汽，使湿胚接触大气压，随之膨化成模具腔所限的厚度；晾晒和烘干；将增强剂和抗水剂混合液体喷洒在干胚正、反表面；迅速将坯料放到热压机里挤压烘干。制造工艺简单，制造成本低，产品缓冲性能好、耐戳穿强度和局部耐压性能高。

主权项

一种膨化型纸板制造工艺，其特征在于：步骤如下：⑴、将回收的废纸和水加入碎浆机里研磨，研磨成植物纤维浆后移入浆池，废纸与水的质量比为1.5～2∶98；⑵、向植物纤维浆内加入改性淀粉并搅拌均匀，改性淀粉是废纸总质量的1.5%～2%；⑶、将植物纤维浆注入成型机上的浆箱（1）内，成型机上的凹模（2）的凹口朝上，凹模（2）在驱动机构带动下下移到浆箱（1）内，并浸入植物纤维浆内，利用抽真空的方式脱水，同时凹模（2）向上移出浆箱（1），在凹模（2）内制出含水率45%～55%的湿胚（13）；⑷、凹模（2）与成型机上的凸模（10）相互合模，并继续真空强制脱水，成型机合模的压力控制在0.8—1公斤/平方厘米，在湿胚（13）的上方位于凸模（10）和凹模（2）合模后组成的空间内形成间隙（14）；⑸、关闭凹模（2）的真空管路，停止抽真空；打开空气加热器管路向封闭的间隙（14）内充灌加热空气，加热空气的温度控制在150℃—190℃；模腔内的湿胚（13）的温度达到90℃—99℃；⑹、凹模（2）向下移动，使凸模（10）和凹模（2）形成的空间厚度等于膨化型纸板的厚度，同时关闭空气加热器管路，使湿胚接触大气压，随之膨化成模具腔所限的厚度；⑺、打开模具取出膨化后的湿胚晾晒和烘干；⑻、将增强剂、抗水剂和水的混合液体喷洒在干胚正、反表面，增强剂、抗水剂和水的质量配比为5︰5︰90；⑼、迅速将喷洒增强剂、抗水剂和水的混合液体后的坯料放到热压机里挤压烘干；热压机的工作压力为2.5—3公斤/平方厘米；挤压烘干模具温度控制在160—170度。