具有连续交替层状结构的聚合物材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种具有连续交替层状结构的聚合物材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将30～70份的第一种树脂或第一种树脂复合物、70～30份的第二种树脂或第二种树脂复合物预混后加入双螺杆挤出机中，在温度100～300℃下熔融共混挤出、冷却、切粒得到共混粒料；步骤二、将所得共混粒料进行高速薄壁注塑成型，注塑温度为100～300℃，注塑速度为50～1200mm/s，便制备得到具有连续交替层状结构的聚合物材料。本发明整个操作工艺简洁，生产成本低，适合大规模工业化生产，可以通过调节共混物的组分配比来调控连续交替层状结构的厚度，适合于多种共混体系。

主权项

一种具有连续交替层状结构的聚合物材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、将30 ～ 70 份的第一种树脂和70 ～ 30 份的第二种树脂复合物、或者将30 ～ 70 份的第一种树脂复合物和70 ～ 30 份的第二种树脂、或者将30 ～ 70 份的第一种树脂复合物和70 ～ 30 份的第二种树脂复合物；预混后加入双螺杆挤出机中，在温度100 ～ 300℃下熔融共混挤出、冷却、切粒得到共混粒料；步骤二、将所得共混粒料进行高速薄壁注塑成型，注塑温度为100 ～ 300℃，注塑速度为50 ～ 1200mm/s，便制备得到具有连续交替层状结构的聚合物材料；所述的第一种树脂复合物是通过如下方法制备的：将90 ～ 20 份第一种树脂、第一种填料10 ～ 60 份、相容剂0 ～ 20 份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度100 ～ 300℃下熔融共混挤出、冷却、切粒得到第一种填料母料；将10 份第一种树脂、第一种填料母料0.5 ～ 90 份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度100 ～ 300℃下熔融共混挤出、冷却、切粒得到第一种填料稀释料，即第一种树脂复合物；或者所述的第一种树脂复合物通过如下方法制备：将99.5 ～ 30 份第一种树脂、第一种填料0.5 ～ 50 份、相容剂0 ～ 20 份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度100 ～ 300℃下熔融共混挤出、冷却、切粒直接得到第一种树脂复合物；所述的第二种树脂复合物是通过如下方法制备的：将90 ～ 20 份第二种树脂、第二种填料10 ～ 60 份、相容剂0 ～ 20 份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度100 ～ 300℃下熔融共混挤出、冷却、切粒得到第二种填料母料；将10 份第二种树脂、第二种填料母料0.5 ～ 90 份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度100 ～ 300℃下熔融共混挤出、冷却、切粒得到第二种填料稀释料，即第二种树脂复合物；或者所述的第二种树脂复合物通过如下方法制备：将99.5 ～ 30 份第二种树脂、第二种填料0.5 ～ 50 份、相容剂0 ～ 20 份预混后加入双螺杆挤出机中，在温度100 ～ 300℃下熔融共混挤出、冷却、切粒直接得到第二种树脂复合物；所述的第一种树脂和第二种树脂是具有明显的阻尼温域差别或者阻尼性能差别的两种树脂，其中第一种树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸、聚碳酸酯、尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙1010、乙烯‑乙烯醇的共聚物、聚苯乙烯、聚氧化乙烯中的任意一种，第二种树脂为乙烯‑ 辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、丁基合成橡胶、苯乙烯‑ 丁二烯‑ 苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑ 异戊二烯‑ 苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯中的任意一种。