一种前保险杠面罩注塑加工工艺

摘要

一种前保险杠面罩注塑加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料的准备、塑化和计量、注塑准备、注塑、补缩和保压、冷却、开模取件、修边和火焰处理；汽车保险杠采用如上工艺能够提高制品生产效率、降低制件生产成本，提高成品的质量；本发明采用多阀门浇口，在冷流道中有足够的缓冲，得到的保险杠光滑、无缺陷；本发明控制干燥2‑4小时，干燥温度为80‑90℃，完成干燥后原料的含水率低于0.03％，注塑得到的保险杆无气泡、缩憋等缺陷。

主权项

一种前保险杠面罩注塑加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料的准备，将聚丙烯、三元乙丙橡胶和滑石粉按比例混合均匀后，置于烘箱内干燥2‑4小时，烘箱温度为80‑90℃，完成干燥后原料的含水率低于0.03％；(2)塑化和计量，将步骤(1)中准备好的原料加入螺杆挤出机，挤出机料筒的温度为200～250℃，料筒内的原料重量为前保险杠面罩的1.5‑3倍，设定螺杆的旋转速度为50‑60r/min，设置挤出背压为1‑2MPa；完成计量后，螺杆松退，速度为10‑20r/min；(3)注塑准备①模具表面清理：采用干净的棉布将模具表面与模具两侧平台清理干净，然后用丙酮将其清洗干净；②涂脱模剂：用脱模剂在成型面内向一个方向均匀涂刷，擦拭的轨迹形成一个“Z”字型；(4)注塑将步骤(2)中塑化熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到加热后的模具腔体中，采用多段式注塑，注塑压力为5‑10MPa；注射过程由速度控制转为压力控制，直至进入VP转换点；(5)补缩和保压完成步骤(4)的注塑后，熔融原料在固化过程中收缩，继续补充其压缩空间，补充量为注塑总量的5％，同时保持压力5‑10s，保持压力为6MPa；(6)冷却经过步骤(5)的补缩和保压后，保险杠成型，进入冷却工序，首先关闭模具加温设备，降低模具温度，并进行水冷却，同时采用空气气流冷却，将温度降低至50℃以下；冷却时间为1‑2min；(7)开模取件采用自动弹簧顶针开模机构开模，动模在开模过程中通过自动开模机构的控制，将若干顶针弹出后，保险杠脱出；(8)修边和火焰处理对于保险杠外表面的毛边采用火焰处理，处理时，火焰的方向由外表面向内表面，保持匀速，均匀扫过所需处理的部位；修边工序，要求操作工熟练的修边；对于产品的非外观表面，进行简单处理或不进行处理，以不影响其它表面的涂装效果为标准，而外表面，要求处理到表面情况符合产品的技术要求。