Al_xCoCrFeNi多基元合金丝材及制备方法

摘要

本发明涉及一种Al_xCoCrFeNi多基元合金丝材及制备方法，多基元合金的组分原子表达式为Al_xCoCrFeNi，0≤x≤0.5。涉及合金的相结构以面心立方固溶体为主。本发明公开上述多基元合金丝材制备方法，步骤为真空悬浮熔炼、模锻、旋锻、热拉拔。本发明采用传统旋锻拉拔方法可制备一定直径的、长度任意的多基元合金丝材，生产成本低，产品性能稳定、质量高，使多基元合金丝材在工业领域的应用成为可能。

主权项

一种Al_xCoCrFeNi多基元合金丝材的制备方法，其特征在于，合金成分的原子百分比表达式为Al_xCoCrFeNi，0≤x≤0.5，微观相结构以面心立方固溶体为主；包括以下实施步骤：步骤1、配料：先设计合金成分的原子百分比表达式为Al_xCoCrFeNi，其中，0≤x≤0.5；再将原子百分比换算成质量比，并用电子天平称取原料，所述合金成分原料纯度大于99.9％，原料总重为2～6kg；步骤2、熔炼：将步骤1称取的原料加入真空悬浮熔炼炉中，反复熔炼4次，制备成2～6kg圆柱形合金锭；步骤3、锻造：在1000～1200℃的温度范围内利用400kg空气锤对合金锭进行自由锻造，将其锻造成方坯，继续在1000～1200℃的温度范围内，利用锻造模具锻得直径为13～16mm的棒材；步骤4、旋锻：在900～1100℃的温度范围内将棒材进行热旋锻，每道次旋锻进给量为0.5mm～1mm，总热旋锻道次为15～30次，并在每道次后进行一次回火，最终旋锻线材尺寸为5mm～10mm；步骤5、热拉拔：在900～1100℃的温度范围内将热旋锻线材进行热拉拔，每道次热拉拔尺寸为2％～10％，并在每道次后进行一次回火，总热拉拔道次为15～30道次，总变形量为70％～80％，最终制得直径为1mm～3mm多基元合金丝。