强油循环电力变压器用冷却器自动除尘方法

摘要

本发明提供一种强油循环电力变压器用冷却器自动除尘装置及其除尘方法，属于强油循环电力变压器用冷却器自动除尘设备领域，包括强油循环电力变压器、强油循环电力变压器用冷却器，设有控制器、换相装置、电压互感器、电流互感器，控制器信号输出端连接到换相装置信号输入端，换相装置三相输入端分别通过电压互感器与电流互感器连接到强油循环电力变压器低压出线端，强油循环电力变压器用冷却器设有由电机带动的风扇，换相装置三相输出端连接到电机的电源输入端，可以有效地清除强油循环电力变压器用冷却器的散热翅片管上的灰尘、杂物，提高强油循环电力变压器用冷却器的散热效率，减少维护工作量，降低电力变压器运行温度，实现其预期使用寿命。

主权项

一种强油循环电力变压器用冷却器自动除尘方法，包括强油循环电力变压器、强油循环电力变压器用冷却器，其特征在于，设有控制器(1)、换相装置(3)、电压互感器、电流互感器；强油循环电力变压器用冷却器设有由电机带动的风扇；具体方法为：将控制器(1)的信号输出端与换相装置(3)信号输入端连接，换相装置(3)的三相输入端通过电压互感器与电流互感器连接到强油循环电力变压器低压侧出线端，换相装置(3)的三相输出端连接到带动风扇的电机(2)的电源输入端，控制器(1)上设有人机交互界面，人机交互界面包括显示器与调节器，人机交互界面与控制器(1)通过通讯线连接，强油循环电力变压器用冷却器设有便于散热的翅片管，在正常散热过程中翅片管上极易附着灰尘及杂物，利用控制器(1)控制换相装置(3)使带动风扇的电机(2)短时间反转，使风扇吹走附着在翅片管上的灰尘及杂物，然后恢复运转方向，继续为强油循环电力变压器用冷却器散热，并且在正转与反转之间设定减速时间，避免突然反转或正转使带动风扇的电机(2)因功率过大而烧坏，因强油循环电力变压器带有多组强油循环电力变压器用冷却器，将每组强油循环电力变压器用冷却器内风扇的反转时间相互错开，保证同一时间内只有一组强油循环电力变压器用冷却器内风扇反转，尽可能保证强油循环电力变压器散热效率不变，在投入使用后，根据现场污染程度以及强油循环电力变压器用冷却器内风扇减速时间的不同，对带动风扇的电机(2)正转时间、反转时间及减速时间使用人机界面上的调节器做出调节，其详细工作原理分为以下五个步骤：步骤1：控制器(1)内设有计时模块，当控制器(1)开始运行后，计时模块开始计时，电机(2)正常供电，电机(2)带动风扇转动，为强油循环电力变压器用冷却器散热，当经过设置好的正转时间后，控制器(1)发出动作信号，换相装置(3)将电机(2)的电源切断，风扇失去动力；步骤2：风扇失去动力后开始减速，控制器(1)内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的减速时间后，控制器(1)发出动作信号，换相装置(3)将电机(2)的输入电源换相，即A相转换为B相，B相转换为A相，C相不变；步骤3：换相装置(3)将电机(2)的输入电源换相后，电机(2)带动风 扇反转，将附着在强油循环电力变压器用冷却器上的灰尘及杂物吹走，防止因灰尘及杂物附着导致的强油循环电力变压器用冷却器散热能力降低；控制器(1)内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的反转时间后，控制器(1)发出动作信号，换相装置(3)将电机(2)的电源切断，风扇失去动力；步骤4：风扇失去动力后开始减速，控制器(1)内计时模块在发出信号后继续计时，当经过设置好的减速时间后，控制器(1)发出动作信号，换相装置(3)将电机(2)的输入电源换相，即C相不变，A相转换为B相，B相转换为A相；步骤5：换相装置(3)将电机(2)的输入电源换相后，电机(2)带动风扇恢复正常转动，为强油循环电力变压器用冷却器散热。