一种爆炸喷涂制备镍合金耐磨涂层的制备方法

摘要

一种爆炸喷涂制备镍合金耐磨涂层的制备方法，是采用爆炸喷涂方法在轴类零件上喷涂Ni60、钴和铬制成的复合材料。喷涂距离为50‑140mm，以乙炔和氧气为燃烧材料。输入气体0­₂压力为1‑1.3Mpa、乙炔压力为1‑1.4 MPa、N₂压力为4‑5 MPa、O₂C₂H₂为0.72‑1.5 MPa,氧气燃烧为73‑149 ms、氧气接收为75‑147 ms、送分速率1‑1.4g/s，对轴类工作表面进行爆炸喷涂冲击40‑80次/min，复合材料时在Ni60粉中加入占Ni60重量百分比的钴Co5‑17%；铬Cr5‑17%，混合搅拌均匀制成。采用本复合材料用爆炸方法喷涂在轴类零件上能提高轴类零件的表面硬度、耐磨性能和使用寿命。

主权项

一种爆炸喷涂制备镍合金耐磨涂层的制备方法，其特征在于：（1）喷涂用复合材料的制备；在金属Ni60粉中加入占金属Ni60重量百分比的5‑17.5%Co和5‑17.5%Cr，混合均匀，制成喷涂用复合材料，备用；（2）选用适于爆炸喷涂的设备，采用爆炸方法，将步骤1制备的复合材料喷涂在轴类零件的表面上，具体喷涂工艺包括下述步骤：1）对40Cr轴类零件表面进行处理；先对基体40Cr表面进行清洗，脱脂和粗化处理，在丙酮和无水乙醇溶液中超声清洗10min,进行脱脂、脱水处理，再利用300‑600um的金刚砂喷砂至表面粗糙度Ra=7um,喷砂过程参数为压力0.5‑0.7MPa.喷射角度90°，喷砂距离50mm；喷砂后立即进行涂层沉积；2）用N2气向爆炸喷涂用枪管中输送粉末，清扫燃烧室，N2气同时充当保护气体，防止回火；3）枪管距40Cr轴类零件距离为50‑140mm，喷涂时输入气体参数为0₂压力为1‑1.3Mpa、乙炔压力为1‑1.4 MPa、N₂压力为4‑5 MPa、O₂C₂H₂为0.72‑1.5 MPa,氧气燃烧为73‑149 ms、氧气接收为75‑147 ms、送分速率1‑1.4g/s，对40Cr轴类工作表面进行爆炸喷涂冲击40‑80次/min，喷涂厚度为200um‑600um，即得。