侧凹型板坯的连铸生产系统及方法

摘要

本发明公开一种侧凹型板坯的连铸生产系统及方法，系统包括连铸结晶器和侧向导辊组；侧向导辊组包括第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊，三者所包含的两个侧导辊分别位于连铸结晶器的底部出口下方的两侧；第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊自连铸结晶器的底部出口依次向连铸结晶器的下方排列；第一对侧导辊的辊面与相对应的连铸结晶器的窄面铜板的表面位于同一导向面上；第一对侧导辊包含的两个侧导辊的中心位于同一水平面内；第二对侧导辊的辊面相比于第一对侧导辊的辊面向内侧偏移0‑0.7mm；第三对侧导辊的辊面相比于第二对侧导辊的相对应侧的辊面向内偏移0‑1.0mm。上述方案能解决侧凹型板坯所形成的热轧卷钢材的成材率较低、使用成本较高的问题。

主权项

侧凹型板坯的连铸生产系统，其特征在于，包括连铸结晶器和侧向导辊组；其中，侧向导辊组包括第一对侧导辊、第二对侧导辊和第三对侧导辊，所述第一对侧导辊、所述第二对侧导辊和所述第三对侧导辊所包含的两个所述侧导辊分别位于所述连铸结晶器的底部出口下方的两侧；所述第一对侧导辊、所述第二对侧导辊和所述第三对侧导辊自所述连铸结晶器的底部出口依次向所述连铸结晶器的下方排列；所述连铸结晶器包括窄面铜板和宽面铜板，所述窄面铜板与所述宽面铜板形成用于容纳钢液的容纳腔；所述窄面铜板用于与所述钢液接触的表面设置有凸块，所述凸块的横向截面形状为弧形；所述凸块的表面边缘与所述窄面铜板的基础面通过过渡面连接，所述过渡面与所述凸块的表面相切；所述第一对侧导辊的辊面与相对应的所述窄面铜板的表面位于同一导向面上；所述第一对侧导辊所包含的两个所述侧导辊的中心位于同一水平面内；所述第二对侧导辊的辊面相比于所述第一对侧导辊的辊面向内侧偏移0‑0.7mm；所述第三对侧导辊的辊面相比于所述第二对侧导辊的相对应侧的辊面向内偏移0‑1.0mm。