一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法

摘要

一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法，其步骤：常规冶炼、炉外精炼并连铸成坯；对铸坯进行均热；经高压除鳞后进入精轧机组，采用升速轧制模式进行轧制；经常规层流冷却后进行卷取。本发明解决了当前存在的过快的穿带速度和抛钢速度，导致头部轧破、尾部甩尾频繁，废钢、断浇、辊印等生产和质量事故较多，匀速轧制的纯轧时间较长，限制了均热炉的缓冲能力和生产节奏的提高，严重制约轧制线故障处理和薄材产量提升的不足，且能减少铸机降拉速时间，大大降低改判率。

主权项

一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法，其特征在于：其步骤：1）进行常规冶炼、炉外精炼并连铸成坯，并控制连铸坯的开浇厚度在70mm，从第二块铸坯开始，采用液芯压下降低铸坯的厚度到55～60mm；2）对铸坯进行均热，控制铸坯出炉温度在1150～1200℃；3）经高压除鳞后进入精轧机组，采用升速轧制模式进行轧制，即：低速穿带→高速轧制→低速抛钢；F1~F3机架间冷却水水量按照额定水量的50‑90%进行设定；控制终轧温度在840～880℃；控制带钢头部运行速度控制在9～10.5m/s，最高轧制速度控制在12～16m/s，抛钢速度控制在10～12m/s4）经常规层流冷却后进行卷取，并控制卷取温度在560～660℃。