一种用高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法

摘要

本发明涉及高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法，属于合金废渣再利用技术领域。工艺过程主要包括：附加剂的配制和预热、热混熔、水淬冷却、研磨、晶化工序。高岭土作为附加剂，高岭土粒度小于0.5mm，合金废渣液和附加剂按85～90∶10～15质量比例称量，将附加剂加热至1300℃～1400℃；混熔保温温度在1450℃～1500℃，保温时间为30min～45min，混熔过程需搅拌；混熔后熔渣水淬冷却；将水淬渣装入球磨机进行研磨，研磨后渣粉装入模具，送入结晶窑或结晶隧道，加热到950℃～1000℃，保温进行晶化处理120min～180min，晶化处理后随炉冷却或缓冷冷却，冷却速度5～8℃/min，最后脱模得到微晶石成品。本发明有效利用高温镍铁合金废渣用于微晶石生产，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。

主权项

一种用高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法，其工艺过程主要包括：附加剂的配制和预热、热混熔、水淬冷却、研磨、晶化成型，其特征是：(1)附加剂的配制和预热：往镍铁合金废渣添加附加剂主要是起提高产品成品率及强化微晶石产品性能的作用，以高岭土作为附加剂，高岭土粒度小于0.5mm，镍铁合金废渣液和附加剂按85～90∶10～15的质量比例称量，将称量好后的附加剂加热至1300℃～1400℃；(2)热混熔：矿热炉冶炼出炉后的镍铁合金渣液流入渣水包内，同时将预热好的附加剂加入到渣水包内进行混熔，渣水包内熔渣采取加热保温措施时，混熔保温温度在1450℃～1500℃，保温时间为30min～45min，混熔过程中需进行搅拌；(3)水淬冷却：溶渣经粒化器水淬后，渣和水一起流入搅拌槽中，被冲成的水渣混合物由泵打入分配槽内，再由分配槽将水渣混合物装入脱水槽中把水渣分开，再由卸料口倒入翻斗机，运到原料场堆积起来；(4)研磨：将原料场水淬废渣装入球磨机进行研磨，废渣研磨尺寸小于150微米；(5)晶化成型：将研磨好的渣粉装入模具，并送入结晶窑或结晶隧道，加热到950℃～1000℃，并保温进行晶化处理120min～180min，晶化处理后随炉冷却或缓冷冷却，冷却速度5～8℃/min，最后脱模得到微晶石成品。