高干点原料生产润滑油基础油的工艺方法

摘要

本发明公开了一种高干点原料生产润滑油基础油的工艺方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，第一段反应区同时采用并流和逆流流程；第一段得到生成油进入第二段反应区进行加氢精制反应；第二段反应流出物进入第三段进行加氢裂化反应；加氢裂化流出物经分离和分馏，得到尾油进行预分馏；至少一种尾油进行加氢异构脱蜡和补充精制反应，得到润滑油基础油。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的难脱除杂质进行处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时本发明方法可以提高装置的运转周期，加工更劣质的原料或者在同样的运转周期下提高装置的加工能力。

主权项

一种高干点原料生产润滑油基础油的工艺方法，包括以下内容：（1）在加氢精制条件下，高干点原料油和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区的上部为气液并流反应区，并流反应流出物进入气液分离区进行分离，气体引出反应器；液体进入下部的催化剂床层，与反应器底部引入的氢气进行逆流接触反应，反应后的气体从气液分离区离开反应器；第一段反应区的脱氮率控制为60wt%~95wt%；所述的高干点原料的终馏点为550℃以上；（2）第一段反应区得到的生成油与氢气混合后进入第二段反应区，进行深度加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂；（3）第二段反应区得到的反应流出物与补充氢气一起进入第三段反应区，第三段反应区内使用加氢裂化催化剂；（4）第三段反应区得到的反应流出物进入分离器，得到气体与液体，液体经分馏后得到汽油、煤油和柴油的一种或几种和尾油；（5）步骤（4）得到尾油的至少一部分进入尾油预分馏塔，得到两种以上尾油馏分；（6）步骤（5）所得至少一种尾油馏分与新氢混合后进入异构脱蜡反应区，进行异构脱蜡反应；异构脱蜡反应流出物进入补充精制反应段进行补充精制反应；（7）步骤（6）得到的反应产物进行气液分离，液体经蒸馏得到润滑油基础油产品；其中，第一段反应区中所述的加氢精制催化剂具有以下性质：催化剂的平均孔直径为7.5~9.5nm，孔径为4~10nm的孔占总孔容的体积分数为70%~90%；第二段反应区中所述的加氢精制催化剂具有以下性质：催化剂的平均孔直径为4至小于7.5nm，孔径为4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为50%~75%；其中与第一段中的加氢精制催化剂相比较，第二段加氢精制催化剂的平均孔直径要小0.5~3nm，孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小10~30个百分点。