发明名称 | 一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法 | ||
摘要 | 本发明公开了一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,加入硫化钠和活性炭可以与在使用过程中脱离载体的贵金属离子形成沉淀,进而吸附在活性炭上,防止该部分贵金属的流失,提高回收率;通过高温焚烧除去活性炭和有机物,减少体积,为后续贵金属溶解提供有利条件,粉碎的目的是为了增大反应面积,提高反应完成率,利用盐酸和双氧水溶解可以减少给最终溶液中带入其他杂质元素,影响贵金属盐溶液的直接使用,本方法操作简单,大大提高了贵金属的回收提取率,回收率可以达到99.0%以上,相比于传统的贵金属回收方法减少了有害气体的排放,降低了对环境的污染,值得推广。 | ||
申请公布号 | CN106282578A | 申请公布日期 | 2017.01.04 |
申请号 | CN201610792867.4 | 申请日期 | 2016.08.31 |
申请人 | 陕西瑞科新材料股份有限公司 | 发明人 | 蔡万煜;李伟峰;张峰 |
分类号 | C22B7/00(2006.01)I | 主分类号 | C22B7/00(2006.01)I |
代理机构 | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人 | 谈耀文 |
主权项 | 一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:步骤1,将回收的贵金属催化剂投入到盛有水的反应釜中,搅拌并向其中加入硫化钠和活性炭,继续搅拌2~4h后,离心分离,滤饼备用;步骤2,将步骤1所得滤饼放入马弗炉中,600~800℃下焚烧8~10h后,得炉渣,备用;步骤3,将步骤2所得炉渣粉碎,过200~300目筛网,将筛下物置于盐酸和双氧水的混合液中溶解,随后经精密过滤器过滤,滤液备用;步骤4,将步骤3所得滤液减压浓缩至PH≥3,添加纯水调节贵金属浓度至0.5‑2%,调整后的溶液可以作为新贵金属催化剂生产的贵金属原料直接用于生产。 | ||
地址 | 721013 陕西省宝鸡市高新区宝钛路18号 |