一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法

摘要

本发明提供一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，具体包括以下步骤：第一步，料流分析；第二步，优化；第三步，布置浇口；第四步，准备模具；第五步，注塑成型；采用Moldflow的CAE分析技术进行料流分析，通过对软胶层产品壁厚进行渐变优化，并合理布局软、硬胶双层产品热流道点位及进胶口的位置，同时采用硬胶先成型，软胶后包覆成型的方式实现软、硬胶双材质产品在一套模具中注塑成型，提高产品生产效率；注塑成型时通过合理控制模具温度，确保软胶层产品成型，并防止因软胶粘腔降低产品表面质量；本发明可以制得27寸以上大型软、硬胶双材质产品，消除因软胶流程短而导致料流末端困气，从而防止软胶层烧焦，提高产品表面质量。

主权项

一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：第一步，料流分析：对软硬胶双材质塑件进行料流分析；第二步，优化：对软硬胶双材质塑件进行优化；第三步，布置浇口：布置软硬胶两次注塑成型热流道浇口；第四步，准备模具：准备软硬胶双材质塑件注塑成型模具；第五步，注塑成型：注塑成型软硬胶双材质塑件；第三步布置浇口中，对软硬胶双材质塑件，硬胶层采用六点热流道设计，热流道点位间距320‑360mm，进胶口距塑件边缘20mm，软胶层采用十点热流道设计，热流道点位间距180‑220mm，进胶口距塑件边缘10mm。