| 主权项 |
一种差温式实时检测钢模胀形装置，所述装置包括凸模固定座(1)、导柱(2)、弹簧(3)、导销(4)、压边圈(5)、凹模(7)、导套(8)、凹模固定座(9)、模柄(11)和凸模(15)；凹模固定座(9)通过导柱(2)及导套(8)和凸模固定座(1)连接并进行导向，导套(8)固定在凹模固定座(9)导套孔内，导柱(2)固定在凸模固定座(1)上表面；凹模(7)通过螺栓连接固定在凹模固定座(9)的下表面，凹模(7)下表面上设有拉延槽；设有拉压筋的压边圈(5)通过导销(4)和弹簧(3)连接固定在凸模固定座(1)上表面，凸模(15)通过螺纹连接固定在凸模固定座(1)上；凹模固定座(9)和模柄(11)通过螺纹进行连接固定，模柄(11)通过圆柱孔由圆柱销(17)固定在拉伸机(16)十字头横梁(18)上，凸模(15)通过凸模(15)上的圆柱孔由圆柱销(17)固定在拉伸机(16)上；还设有电阻加热导线(6)、CCD图像传感器(10)、红外线温度传感器(12)、陶瓷纤维纸(13)，其中凹模固定座(9)下表面凹槽中安装固定有CCD图像传感器(10)，模柄(11)下表面中心位置的凹槽中安装固定有红外线温度传感器(12)，成形时高强钢板料(14)上下放有陶瓷纤维纸(13)然后固定在压边圈(5)和凹模(7)之间，高强钢板料(14)通过电阻加热导线(6)快速加热，实验过程通过拉伸机(16)的十字头横梁(18)上下移动提供动力；其特征在于：高强钢板料(14)加热前上下放有绝缘材料陶瓷纤维纸(13)进行隔热，绝缘材料陶瓷纤维纸(13)只分布在高强钢板料(14)分别和压边圈(5)、凹模(7)的接触部位，然后固定在压边圈(5)和凹模(7)之间，加热时通过电阻加热导线(6)快速加热到预设的温度，由于绝缘材料陶瓷纤维纸(13)的隔热，使得模具的温度仍然保持着低温，从而在进行胀形成形时形成了一个差温环境，模拟了实际热成形过程中成形状态，测出的成形极限更符合实际情况，更加精确；所述凹模固定座(9)下表面凹槽内呈90°夹角沿圆周方向均匀分布着四个CCD图像传感器(10)，分布圆周的大小和凹模(7)内侧型腔大小相等，模柄(11)下表面中心位置凹槽中安装有一个红外线温度传感器(12)，实验时红外线温度传感器(12)能够实时的测量高强钢板料(14)的温度，以保证高强钢板料(14)在设定的温度范围内进行胀形，CCD图像传感器(10)能够实时的捕捉和采集高强钢板料发生破裂失效的时刻和位置，从而保证高强钢板料(14)能够在刚失效破裂的时刻被捕捉到，提高胀形成形极限测量精度。 |
