发明名称 |
一种钢管焊接后的质量检验工艺 |
摘要 |
本发明是一种钢管焊接后的质量检验工艺,包括的步骤有:1)外观检查;2)无损探伤检测;3)表面质量检查;4)拉伸和冲击检查。本发明所述的一种钢管焊接后的质量检验工艺,可以保证钢管焊接后的合格率高达99.99%,充分保证了钢管焊接的质量。 |
申请公布号 |
CN106290363A |
申请公布日期 |
2017.01.04 |
申请号 |
CN201610627372.6 |
申请日期 |
2016.07.29 |
申请人 |
天津市世纪道康建筑科技有限公司 |
发明人 |
张鹏 |
分类号 |
G01N21/84(2006.01)I;G01N21/88(2006.01)I;G01N29/04(2006.01)I;G01N23/00(2006.01)I;G01N27/84(2006.01)I;G01N33/00(2006.01)I;G01N3/10(2006.01)I;G01N3/307(2006.01)I |
主分类号 |
G01N21/84(2006.01)I |
代理机构 |
天津市新天方有限责任专利代理事务所 12104 |
代理人 |
张强 |
主权项 |
一种钢管焊接后的质量检验工艺,其特征在于,包括的步骤有:1)外观检查:检查人员肉眼检测,钢管的焊缝外观应均匀、致密,不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满缺陷,用皮尺测量尺寸符合图纸要求;2)无损探伤检测:无损检测检查标准为:一级焊缝应进行100%的查验;二级焊缝应进行抽检,抽检比例20%;全焊透的三级焊缝不进行无损检测;3)表面质量检查:表面质量检查的具体要求如下:A、检测钢管对接焊缝的余高为2‑5mm,且已经用砂轮磨光机磨平;B、钢管焊缝与钢管母材表面匀顺过度,同一焊缝的焊脚高度均匀一致;C、钢管焊缝的咬边不超过0.5mm,次要受力焊缝的咬边不超过1mm;D、钢管对接焊缝与钢管母材表面打磨齐平;4)拉伸和冲击检查:使用万能液压试验机对钢管进行拉伸试验,检测屈服强度、破坏强度、伸长率;使用冲击试验机对钢管进行冲击功的检测。 |
地址 |
301815 天津市宝坻区新开口镇产业功能区天源路北侧1号 |