一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法

摘要

一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C，通过使用氯乙烯变温脱水脱吸方法，解决了目前氯乙烯气体含水及有机杂质从而影响产品质量、对设备造成腐蚀等问题，提高了氯乙烯单体的质量，延长了吸附剂的使用寿命，还能防止管道设备因单体含水而产生腐蚀的现象。

主权项

一种氯乙烯变温脱水脱吸的方法，其特征在于：包括依次相连的吸附器、冷却器Ⅰ、汽水分离器Ⅰ、增压机、冷却器Ⅱ、汽水分离器Ⅱ、加热器、干燥器A、干燥器B、干燥器C；步骤如下：（1）由压缩工序送来的温度为40～50℃、压力为0.50～0.55MPa的氯乙烯气体经阀V1进入吸附器，通过吸附器除掉其中的油污及重分子气体后，打开阀V2、V16，氯乙烯气体进入干燥器A，在此除去氯乙烯气体中的水分，氯乙烯从干燥器A顶部出来送往精馏工序使用，当干燥器A吸附的水分至一定程度后，关闭阀V2、V16；（2）开启阀V9、V12，干燥器A内的气体从入口端降压送往气柜，该步结束后干燥器A内压力接近气柜压力，该步骤结束关闭V12，V9保持开启；（3）开启阀V5、V14，利用增压机对干燥器A进行抽空，抽空气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；（4）开启阀V15、V22，氮气自干燥器A顶部进入，并对干燥器A进行冲洗，冲洗气经冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机输送至气柜；（5）关闭阀V22、V14，开启V13，干燥器A经增压机抽空后，进行放空；（6）关闭阀V13，开启阀V19、V27、V26、V7、V23，氮气经加热器加热后自干燥器A顶部进入，干燥器A内吸附剂受热，分离出吸收的水分，并进入冷却器Ⅰ冷却并于汽水分离器Ⅰ内分离除去所含液态水分，然后经增压机进入冷却器Ⅱ并于汽水分离器Ⅱ内再次分离除去所含液态水分，经冷却除水后的氮气自干燥器B底部进入，对干燥器B进行冷吹，使干燥器B内温度降低，为氯乙烯气体除水做好准备，经干燥器B顶部出来的氮气，再次经过加热器进入干燥器A，经增压机进行循环；（7）关闭V19、V27，开启V13，干燥器A、B内气体经增压机抽空后放空；（8）关闭所有开启过的阀门，打开V17，氯乙烯自精馏反入干燥器B，使干燥器B压力接近精馏工序，再打开阀V3、V17，将以上对干燥器A的操作重复对干燥器B进行，当对干燥器B进行热吹时，可对干燥器A或干燥器C进行冷吹降温，使干燥器A或C满足氯乙烯脱水条件。