赤铁果营养果酱粉的加工方法

摘要

本发明公开了一种赤铁果营养果酱粉的加工方法，采用赤铁果为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤加工而成。采用本发明制作的赤铁果营养果酱粉，通过对原料的漂烫，能够去除原料中的涩味，改善果酱粉的口感，通过复合酶处理，可以使赤铁果析出更多的营养物质，提高了赤铁果的利用率及营养价值，将成品果酱粉加工成颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，丰富了人们的食用方式，可生津止渴、促进消化、提高人体免疫力。

主权项

一种赤铁果营养果酱粉的加工方法，其特征在于，采用以下步骤：①原料预处理：挑选成熟、无病虫害的赤铁果、山葡萄、栝楼、醋栗，清洗后取10kg赤铁果、2kg山葡萄、2kg栝楼、1kg醋栗混合均匀制得混合原料，将混合原料放入80℃的温水中杀菌4min，杀菌后取出滤干；②打浆：向漂烫后的10kg混合原料中加入8kg浓度为20%的蜂蜜溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成赤铁果浆液；③酶处理：向10kg赤铁果浆液中加入0.06kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.01kg的淀粉酶、0.01kg的蛋白酶，混合均匀，温度控制为48℃，时间为2.5h；④调配：向酶处理后的10kg赤铁果浆液中加入1.5kg果糖、1.2kg的木糖醇、1kg桑葚汁、1kg的无花果汁、1kg的莲雾汁、1kg的蛇莓汁、0.05kg的枸橼酸、0.02kg的黄原胶、0.01kg的明胶混合均匀，制得混合液；⑤均质：将调配好的混合液在65℃、30Mpa的压力下均质，均质2次；⑥冷冻干燥：将均质好的混合液立即送入‑13℃环境下，冷冻7h，将冷冻后的混合液在装载量按7kg/m²、工作压力50Pa、解析压力21Pa、温度48℃的条件下干燥，制得赤铁果干品；⑦粉碎：将赤铁果干品在湿度为43%、温度为16℃的封闭车间内，用破碎机将赤铁果干品打成均匀的颗粒状；⑧过滤、包装：将粉碎好的赤铁果经过30目的筛网过滤，制得赤铁果营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。