一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法，包括如下步骤，第一步，原料选择：精对苯二甲酸和PET聚酯熔体；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检；第三步，流水线包装：将制备而成的涤纶高F细旦仿毛纤维通过流水线进行包装处理。该涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法改变了原先喷丝板上喷丝孔的孔径和排列方式，提高纤维的可纺性和稳定了生产，为进一步优化工艺和产品品质奠定基础，同时增加纤维的F数，这样既增加了纤维的绒感，又达到了仿毛效果。

主权项

一种涤纶高F细旦仿毛纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，第一步，原料选择：精对苯二甲酸和通过PTA、乙二醇和催化剂进行化学反应所得的PET聚酯熔体，且PET聚酯熔体的粘度为0.635～0.65dl/g；第二步，生产流程：通过增压泵→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→冷却成型→油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检，制备出一种单丝线密度为0.97dtex的涤纶高F细旦仿毛纤维；其中将PET聚酯熔体通过增压泵以170～185T的流量输送至熔体分配阀内；喷丝板上的喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列，喷丝孔的大小为0.17x0.51mm，喷丝孔有550～590个；在上油时，通过双喷油嘴并采用德国双S油剂L165在集束点距离板面70cm处对丝束进行上油处理；在纺丝过程中，箱体的温度为280～296℃，环吹风压为38～65pa，湿度控制达到90％以上，环吹风温控制在16～25℃；预网络喷嘴的孔径为1.6mm，预网络的压力为0.65kg，在卷绕成型过程中，纺丝速度为2580～2750m/min，卷绕超喂为0～1，卷绕张力为10～26g；第三步，流水线包装：将制备而成的涤纶高F细旦仿毛纤维通过流水线进行包装处理。