脉冲发动机长尺寸隔板套筒的成型方法

摘要

本发明公开了一种脉冲发动机长尺寸隔板套筒的成型方法，该方法根据产品结构特点及功能特性要求，确定绝热层及纤维复合层的厚度，准备套筒成型的浇注模具和金属连接件；然后制备含有金属连接件的接头，将接头安装在成型芯轴上，在没有包裹接头的成型芯轴表面用绝热材料进行手工贴片，然后在手工贴片层表面缠绕纤维干纱；硫化得到绝热层底层；将碳纤维置于环氧树脂胶液中充分浸透，在碳纤维布表面湿法缠绕碳纤维，得到纤维复合层，在复合层表面继续用绝热材料进行手工贴片，硫化得到脉冲发动机长尺寸隔板套筒。本发明适用于树脂基复合材料增强的隔板套筒的成型，其主要结构为非金属材料，产品总重较小，有利于减轻发动机壳体的消极质量。

主权项

一种脉冲发动机长尺寸隔板套筒的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：1)根据产品结构特点及功能特性要求，确定绝热层及纤维复合层的厚度，准备套筒成型的浇注模具(1)和金属连接件(2.1)；2)制备含有金属连接件(2.1)的接头(2)a.将液体硅橡胶浇注在浇注模具(1)型腔内，浇注后对浇注模具(1)进行震动，从而排出型腔内的气泡，将装有硅橡胶的浇注模具在室温条件下放置24～48h使硅橡胶硫化；硫化后得到硅橡胶模(3)；b.对与绝热材料(4)粘接的金属连接件(2.1)内壁粘接面进行吹砂，使金属连接件(2.1)的内粘接面表面均匀起毛，用乙酸乙酯清洗吹砂面，表面晾干后涂刷胶粘剂，在金属连接件内壁粘接面进行绝热材料的粘接并将金属连接件(2.1)套在硅橡胶模(3)上；c.对与绝热材料(4)粘接的金属连接件(2.1)外壁粘接面进行吹砂，使金属连接件(2.1)的外粘接面表面均匀起毛，用乙酸乙酯清洗吹砂面，表面晾干后涂刷胶粘剂，在金属连接件(2.1)外壁粘接面进行绝热材料(4)的粘接；d.在绝热材料(4)表面缠绕纤维干纱(5)，然后将套有金属连接件(2.1)的硅橡胶模(3)进行硫化；硫化后去除纤维干纱(5)，得到接头(2)；3)将步骤2)中制作好的接头(2)安装在成型芯轴(6)上，在没有包裹接头(2)的成型芯轴(6)表面用绝热材料(4)进行手工贴片，完成每层手工贴片后应将其压实，反复多次得到手工贴片层，然后在手工贴片层表面缠绕纤维干纱(5)；再进行硫化，硫化后去除纤维干纱(5)，得到绝热层底层(7)；4)将碳纤维布(9)置于环氧树脂胶液中充分浸透，然后将碳纤维布(9)缠绕在绝热层底层(7)表面；5)将碳纤维(8)置于环氧树脂胶液中充分浸透，在碳纤维布表面湿法缠绕碳纤维(8)，得到纤维复合层，对纤维复合层表面富余的环氧树脂胶液进行吸胶处理；然后进行固化；6)在步骤5)固化后的纤维复合层表面进行毛化处理，在复合层表面继续用绝热材料(4)进行手工贴片，最后缠绕纤维干纱(5)并进行硫化，硫化后去除纤维干纱(5)，完成绝热层盖层(10)，脱模，进行尺寸加工，得到脉冲发动机长尺寸隔板套筒。